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3.制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验， 制定出各检查项目的技木状态是否正常的判 定标准。 判定标准要尽可能定量化， 如磨损量、 偏角、 压力、 油量等均应有确切的数量界限、 以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。 4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下， 依照生产工艺特点和设备说明 书的要求， 并结合故障与磨损倾向、 维修经验等来确定， 切不可过长或过短。 点检周期过长， 设备异常和劣化情况不能及时发现， 失去了点检的意义； 点检周期过短。 会加大检查工作量， 增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检 周期试行一段时间（如一年） ，再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面 的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。 5.确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求， 规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。 检查方法和作业条件 确定后，就成为规范化的作业程序。 例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体 检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工 作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉， 易于及时发现问题、 设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。 同时， 也有利于推行 设备全员管理。 定期点检由于工作内容复杂， 作业量大， 技术要求高， 应由没备维修人员和 专职点检人员负责， 以保证检查的质量和效率。 确定点检人员时， 要与一定形式的责任制度 相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。 7.编制设备点检卡 为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及 规定的记录符号等内容编制成规范的表格， 作为点检人员进行检查作业的依据。 这种表格称 为设备点检卡。 点检卡既是考查点检工作执行情况、 统计设备维修资料、 进行设备技术状态 分析的原始记录， 又是维修控制和管理中的重要技术文件。 编制点检卡时， 文字和符号要力 求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。 8.做好点检管理工作 企业要建立健全各级点检管理组织机构， 形成设备点检管理网络； 制定有关人员的岗位责任 制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按 要求分类归档。 生产部门要做好日常巡检和点检的检查、 考核和奖评工作， 同时， 还要着重 解决和防止四个问题： ①防止不到现场的谎检； ②防止判断不准确的误检③防止已列入检查 点的重要部位的漏检；④防止查出的问题总得不到解决的虚检。 ；维修部门负责做好定期点 检的检查、考核和奖评工作。 四、设备的日常点检工作要求 1、日常点检工作的主要内容 （1）设备点检 —— 依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查； （2 ）小修理 —— 小零件的 修理和更换； （3）紧固、 调整 —— 弹簧、 皮带、 螺栓、 制动器及限位器等的紧固和调整； （4 ） 清扫 —— 隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5 ）给油脂 —— 给油装置的补油和给油部位的加油； （6）排水 —— 集汽包、储气罐等排水； （7 ）使用记录 —— 点检内容及检查结果作记录。 2、点检的十大要素（点检项目） （1）压力 —— 是否在要求范围内（不超压）