氧化铋渣湿法处理工艺操作规程.pdfVIP

氧化铋渣湿法处理工艺操作规程 1、概述 六厂氧化铋渣湿法处理， 从 1997年下半年开始工业化生产， 历经 十多年生产实践，积累了大量的经验，工艺不断完善。近年来，随着 金银产能的扩大，高铋阳极泥增多，氧化铋渣处理量成倍增加，原有 湿法生产车间产能远不能满足生产需求。 2012 年六月移地改造工程完 成，由于设备配置能力增大和生产工艺已局部调整，原有工艺操作规 程需再次进行修订以满足生产需要。 改造后的车间已具备年产 1000 吨 铋含量中间产品的生产能力。 1.1 氧化铋渣的主要成分 六厂金银车间分银炉产出的中期渣（一般称氧化铋渣或铜铋渣） 是金银生产冶炼过程中铜铋开路的一种氧化渣，由于利用的阳极泥不 同，其成分波动较大， 一般为：Au 1-6g ∕t Ag 1-5% Bi 35-55% Cu 5-20% Sb 2-4% As≤2% Pb 10-30% 1.2 氧化铋渣处理方法 氧化铋渣处理方法有火法和湿法。火法处理是将氧化铋渣配入纯 碱 2~4%，还原煤 3%，黄铁矿 20~30%，萤石粉 3~4%，在转炉或反射 炉中熔炼，产出冰铜和粗铋。冰铜送铜厂回收铜银，粗铋经精炼成精 铋。湿法处理是将氧化铋渣用盐酸加食盐（或硫酸加食盐）浸出，浸 出渣返回金银冶炼系统，浸出液用碳酸钠调 PH 值水解出氯氧铋，沉 铋液加铁屑（粉）置换出海绵铜。 1.3 湿法处理氧化铋渣的特点 湿法处理氧化铋渣的主要特点：一是金银直收率高， 99%以上金 银富集在浸出渣中返回金银冶炼系统。二是铜铋分离效果好，产出氯 氧铋质量较好，铋的进一步还原熔炼和精炼回收率高。三是铅锑等有 价金属分散少，绝大部分随浸出渣返回金银冶炼系统。 2、工艺流程图 氧化铋渣湿法处理工艺流程图 铋渣水 铋渣、水 破碎球磨 盐酸、氯酸钠 一次浸出 水、盐酸 底流 一次浸出液 水、纯碱 二次浸出 水解 水 底流 二次浸出液 氯氧铋 沉铋液 铁粉 洗渣 （送铋冶炼） 置换 洗渣水 浸出渣 海绵铜 沉铜液 （送金银冶炼） （送铜冶炼厂）（送污水站） 3 、主要设备规格和生产能力 名称 规格 功率 台套 生产能力 破碎机 250×400m∕m 17kw 1 处理铋渣 0.8 t ∕h 处理铋渣 0.7~1.0 t 球磨机 Q32Φ900×1800 15kw 1 ∕h 处理