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（生产制度表格）文明生 产制度 18 工件、毛坯应该整齐放在指定位置，防止砸伤人。 19 车间内的物品（如操作台、电脑台、电脑、工具柜）不得随意移动，如有需 要必须得到管理人员的批准。 20 不准在未得到教师同意的情况下随意修改机床参数。 21 卫生工具必须摆放整齐，垃圾应该及时从现场清理出去，垃圾和各种不同的加 工废弃物分开放置。 22 认真做好机床使用记录，工作前应认真查看交接班记录 文明生产的要求: 1.开车前检查车床各部分及防护设备是否完好，各手柄是否灵活，位置是否正确。 检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴运转 1～2mm,待车床运转正常后才能 工作。当发现车床有毛病，应立即停车，申报检修。 2.主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保证丝杠的精度，除 车削螺纹外，不得使用丝杆进行机动进给。 3.刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时 取用，用后放回原处，主轴箱盖上不应放置任何物品。 4.工具箱内应分类摆放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层， 不可随意乱放，以免损坏和丢失。 5.正常使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归 还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。 6.不允许在卡盘及床身导轨上敲击或较直工件，床面上不准放置工具或工件。装 夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤 顶支撑。 7.车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、 损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。 8.批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续继续加工。精车工件 要注意防锈处理。 9.毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应成堆放整齐、轻拿轻放，严 防碰伤已加工表面。 10.图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。 11.使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应 擦去导轨上的润滑油。铸铁上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身 导轨面。切削液应定期更换 12.工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。 13.工作完毕后，将所用过的物件净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各个 部位的油污；按规定加注润滑油，最后吧机床周围打扫干净；将床鞍摇至床 尾一端，各传动手柄放到空挡位置，关闭电源。 1 ．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。 2 ．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件 后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3 ．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4 ．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使 用。 5 ．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～ 25 倍，车头后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6 ．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在 工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7 ．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8 ．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9 ．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。 10 ．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切 断时，不准用手接. 生产实习车间赔偿制度 1 、因责任事故造成设备、材料损坏、丢失的，均应赔偿。赔偿的多少、处 理的轻重，视其具体情节、物资性质进行处理。 2 、在实习过程中，未违反操作规程而发生的设备或易耗品损坏，事后能认 真总结经验教训并找出原因的，不作赔偿处理。 3 、下列原因造成设备、材料损失，由学生赔偿： 1)严重违反操作规程。 2)不听从教师指导，尚未掌握设备性能和使用方法。 3)实验马虎，粗心大意，不遵守实验步骤。 4)未经许可，擅自动用与本次实验无关的物品或擅自拆卸、改造设备使之不 能使用。 4 、实验指导教师错误讲解，指导不负责任造成学生损坏设备由指导教师负 责赔偿。 5 、实验管理人员不负