化工单元操作技术 化工单元操作技术 蒸馏操作技术.doc

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电子教案 蒸馏操作技术 蒸馏操作技术 任务一 了解蒸馏过程 知识目标: ●了解蒸馏操作过程案例及其在化工生产过程中应用; ●理解蒸馏过程的分类、精馏流程; 能力目标: ●能对蒸馏过程分类; 一、蒸馏过程案例 (一)蒸馏过程在化工生产中的应用 化工生产中所处理的原料、中间产物、粗产品等几乎都是混合物,而且大部分是均相物系。为进一步加工和使用,常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。蒸馏操作就是借助液体混合物中各组分挥发性的差异,进行气化、冷凝分离液相混合物的化工单元操作,液体混合物中挥发能力高的组分,又称轻组分,液体混合物中挥发能力低的组分,又称重组分。精馏是分离均相液体混合物的重要方法之一,属于气液相间的相际传质过程。在化工生产中,尤其在石油化工、有机化工、高分子化工、精细化工、医药、食品等领域更是广泛应用。 (二)蒸馏过程案例 1、乙醇-水恒沸物制取无水乙醇 用苯作夹带剂的乙醇-水恒沸精馏过程的工艺流程如图所示。乙醇-水进入主塔,塔顶出三元恒沸物,塔釜产品为无水乙醇。塔顶蒸汽冷凝后分层,上层富苯相回流入主塔,下层富水相进入苯回收塔,该塔塔顶蒸出物为三组分恒沸物与主塔塔顶产物一起冷凝,塔釜水相中尚有一定量乙醇,再入乙醇回收塔,塔顶蒸出乙醇-水恒沸物,可重新回到主塔的进料中。 2、石油的常减压蒸馏 石油的常减压蒸馏过程的工艺流程如图所示。原油脱盐、脱水后经换热进初馏塔,塔顶出轻汽油馏分或重整原料,塔底为拔头原油,经常压炉加热后进入常压分馏塔,塔顶出汽油。侧线自上而下分别出煤油、柴油、以及其他油料产品。塔底用水蒸气汽提,塔底重油(或常称常压渣油)用泵抽出送减压部分。常压渣油经减压炉加热后送入减压塔,为了减少管路压力降和提高减压增顶真空度,减压塔顶一般不出产品而直接与抽空设备连接。减压塔大都开有3~4个侧线,根据炼油厂的加工类型(燃料型或润滑油型)不同可生产催化裂化原料或润滑油料。减压塔底渣油用泵抽出经换热冷却送出装置。 二、蒸馏过程分类 工业蒸馏过程有多种分类方法,见表1-1。本篇章主要讨论双组分连续精馏操作过程。 表1-1 蒸馏操作的分类 分类 特点及应用 按蒸馏方式分类 平衡蒸馏 平衡蒸馏和简单蒸馏,只能达到有限程度的提浓而不可能满足高纯度的分离要求。常用于混合物中各组分的挥发度相差较大,对分离要求又不高的场合。 简单蒸馏 精馏 精馏是借助回流技术来实现高纯度和高回收率的分离操作。 特殊精馏 特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。 按操作压力分类 加压精馏 常压精馏 真空精馏 常压下为气态(如空气)或常压下沸点为室温的混合物,常采用加压蒸馏;对于常压下沸点较高(一般高于150℃)或高温下易发生分解,聚合等变质现象的热敏性物料宜采用真空蒸馏,以降低操作温度。 按被分离混合物中组分的数目分类 两组分精馏 多组分精馏 工业生产中,绝大多数为多组分精馏,多组分精馏过程更复杂 按操作流程分类 间歇精馏 连续精馏 间歇操作是不稳定操作,主要应用于小规模、多品种或某些有特殊要求的场合,工业中以连续精馏为主。 三、精馏流程 精馏过程可连续操作,也可间歇操作。精馏装置系统一般都应由精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器等相关设备组成,有时还要配原料预热器、产品冷却器、回流用泵等辅助设备。 (一)连续精馏 连续精馏装置流程如图所示。以板式塔为例,原料液预热至指定的温度后从塔的中段适当位置加入精馏塔,与塔上部下降的液体汇合,然后逐板下流,最后流入塔底,部分液体作为塔底产品,其主要成分为难挥发组分,另一部分液体在再沸器中被加热,产生蒸气,蒸气逐板上升,最后进入塔顶冷凝器中,经冷凝器冷凝为液体,进入回流罐,一部分液体作为塔顶产品,其主要成分为易挥发组分,另一部分回流作为塔中的下降液体。 通常,将原料加入的那层塔板称为加料板。加料板以上部分,起精制原料中易挥发组分的作用,称为精馏段,塔顶产品称为馏出液。加料板以下部分(含加料板),起提浓原料中难挥发组分的作用,称为提馏段,从塔釜排出的液体称为塔底产品或釜残液。 (二)间歇精馏 间歇精馏如图所示为间歇精馏操作流程。与连续精馏不同之处是原料液一次加入精馏釜中,因而间歇精馏塔只有精馏段而无提馏段。在精馏过程中,精馏釜的釜液组成不断变化,在塔底上升蒸汽量和塔顶回流液量恒定的条件下,馏出液的组成也逐渐降低。当精馏釜的釜液达到规定组成后,精馏操做即被停止。 ? 四、蒸发操作技术应掌握的知识和能力 从以上分析可以看出,要解决化工生产中的有关蒸馏问

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