品质管理制度表格大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施.pdfVIP

最新卓越管理方案您 可自由编辑 3.砼表面质量缺陷处理措施 3.1 外露钢筋头、管件头的处理 ：  水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角 磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下 1～2mm ，清洗 干燥后，刮抹环氧胶泥。 品质管理制度表格大坝工 程砼表面质量缺陷处理技 术措施高速水流区，如溢流 坝堰面、闸墩弧形门下游的 水流部位，低位泄水孔出口 门槽等部位，则将外露钢筋 头、管件头用角磨机沿砼面 切割掉，然后用电钻或砂轮 将砼面切割成规则的周边， 凿深25mm 后再割除漏出的 钢筋头、管件头，将槽内残 渣清除干净后，填预缩砂浆 。 严禁使用气焊、电焊割除外露钢筋头、管件头，避免灼伤砼面。 3.2 表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理 ：  水位线以下，除高速水流区以外各部位，缺陷深度10mm ，打磨或凿除（凿除 深度≥25mm）后用预缩砂浆修补；缺陷深度≤10mm ，砂轮打磨，与周边砼平 顺连接，坡度≤1 ：10 即可。  水位线以上、外露面各部位，缺陷深度≤10mm ，凿除乳皮，清洗后用麻布砂 浆抹面；缺陷深度10mm ，打磨或凿除至密实砼，清洗后用预缩砂浆修补。  若该缺陷出现在高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位， 低位泄水孔出口门槽等部位，缺陷深度10mm ，只作打磨处理，磨除厚度不小 于 5mm ；磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥10mm ，凿除平面形状是 一个四边形或多边形，其内角宜为 70°～250° ；麻面砼凿除的深度以最深凹 部位的凿除厚度不小于 5mm ，平面边缘凿成直角，顶角90°～100° 。修补材料 ：侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆 。 3.3 错台，挂帘的处理 ：  水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，采用凿除及砂轮机打磨，与 周边砼平顺连接，坡度≤1 ：10 。  水位线以上、外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度≤1 ：1 。  若该缺陷出现在高速水流区，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度≤1 ：50 ，垂 直水流向坡度≤1 ：20 。 3.4 非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径≥20mm）、表面缺损（含安螺栓孔、大模板定 位锥孔）的处理 ： 深度＜100mm,将其周边用切割机割成规则形状,凿至砼密实面,(若露筋,继 续凿至钢筋以里 50mm)分层填预缩砂浆。深度＞100mm ，浇小一级配砼，砼标号为 C30／37 （骨料最大粒径为10mm）。 螺栓孔及大模板定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材 料与混凝土有较好的粘结。清除孔内杂物、油污后，采用预缩砂浆分层填补。 3.5 单个气泡的处理 ：  高速水流区，气泡外露直径≥3mm ，用小钢凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分 后，刮抹环氧胶泥。外露直径≤3mm 不处理。  非高速水流区，气泡外露直径＜10mm 不处理，≥10mm 用高一标号的水泥细砂 浆填补。 4.各种修补材料施工工艺要求及检查 4.1 预缩砂浆及小一级配砼 （1）修补部位的砼面必须凿毛洗净，修补前要求砼面湿润，但不能形成水 膜或积水。 （2）配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2 小时内使用完毕，超过时 间不准使用。 （3）预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预 缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约 1mm ，水灰比0.4），然后再分 层填入预缩砂浆。每层铺料厚度 20～30mm ，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许 浆液，各修补层间用钢丝刷毛，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至外 表面为止。表面要求抹光。 （4）小一级配砼填补厚度不小于100mm 。小一级配砼修补前，先在基面上涂 刷一道水灰比不大于 0.4 的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，每层填充的厚 度为 30～40mm ，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修补面用钢丝刷 刷毛，以利结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型砼平滑连接 ，用力挤压使其与周边砼接缝严密。 （5）预缩砂浆、小一级配砼修补完后，用麻袋覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间为 7 天。 4.2 环氧胶泥