提炼车厂提炼设备设计方案.pdf

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提炼车厂提炼设备设计 方案 第一章 项目概况及说明 1.1 项目概况 随着黄金工业的快速发展 , 国家黄金经济政策的调整 , 我国黄金市场已经开放 , 黄金 作为一种特殊商品已进入流通领域 , 初步实现了市场交易。对于大多数黄金生产企业而 言, 随之而来的问题是传统的冶炼工艺生产的黄金产品纯度已不能满足交易的要求。 为了尽快适应市场的变化 , 创造更多的经济效益 , 积极酝酿对传统的冶炼工艺进行 技术更新 , 采用先进的黄金精炼技术 , 促进企业的产品升级。因此 , 贵金属精炼技术的研 究和开发应用为公司所重视。 黄金提炼厂坐落在河北秦皇岛,该厂房占地面积 150平方米,在生产溶解还原的过 程使用了硝酸、盐酸、亚硫酸盐、氨水、氯化铵、草酸及水合肼等药剂以及烤箱、冰水 机、锅炉等设备,生产过程中产生了相应废气和废水等污染物。这些污染物的产生不仅 影响生产车间的工作环境,还会污染周边的环境,因此,根据国家环保相关要求,需对 这些污染物进行处理。 本着环保至上的精神,在工程设计阶段,首先先将该环保达标处理纳入整个工厂系 统设计中,并委托我公司对环保治理方面进行整体设计及处理。为此我公司在对项目进 行现场踏勘的基础上,结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件,编制完成 了该项目的污染物处理工艺设计方案。 1.2 贵金属精炼主要工艺介绍及选择 目前,黄金精炼概念主要就是除去杂质 , 提高金的纯度 , 达到上海黄金交易所规定的 质量标准要求,以满足市场交易的要求。现阶段主要黄金精炼工艺及特点如下: 高温氯化精炼工艺 在冶炼炉内熔化粗金 , 然后向焙烧体内通入氯气 , 由于各种金属杂质 (Fe 、 Zn、Pb、Cu、Ag 等) 与氯的化学亲和力不同 , 从而选择性地把杂质氯化除去 , 使金 得到提纯。 该工艺对合金的成分适应范围较宽 , 但其氯化过程的控制 ( 氯气用量、时间、 温度、通气速度 ) 难以准确把握 , 产品质量难以稳定达标 ; 其次 , 氯化过程会有少量 的金挥发 , 造成金的损失 ; 此外 , 金含量低的原料 , 应用该法很不经济。 电解精炼工艺 电解精炼的原料一般要求金质量分数为 90%以上的粗金 , 以粗金铸成阳极 , 以纯金片作阴极 , 以氯金酸水溶液及游离盐酸作电解液。在金电解精炼过程中 , 金 3+ 从阳极溶解形成 Au 离子 , 移向阴极放电析出沉积在阴极上。当达到一定程度将阴 极取出净化处理铸锭 , 其金纯度在 99.99%以上随着电解过程的进行 , 各种比金负电 性低的杂质元素也都随电化学反应溶解进入溶液 , 但其浓度很低 , 不会在阴极析 出。阳极中有害的杂质是银和铜 , 如含银量过高电化学溶解后形成的氯化银会附着 在阳极表面 , 造成阳极钝化 , 当阳极含银超过 6%时更为严重。 化学精炼工艺 化学精炼工艺目前有 2 种技术路线 , 一种是化学法溶解杂质 , 金不被溶解 , 如 硝酸除杂法、硫酸除杂法等 ; 另一种就是化学法溶解金 , 然后选择性沉淀金 , 如溶解 沉淀工艺、溶剂萃取工艺。 A 化学溶解杂质工艺

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