其他金属材料成型技术 冲孔与扩孔工序介绍 冲孔、扩孔工序介绍.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 冲孔与扩孔工序介绍 主讲教师：刘桂荣 PAGE 1其他金属材料成型技术 PAGE 1 一、冲孔 1.概念 采用冲子将坯料冲出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔。 2.冲孔工序的应用范围 (1)锻件带有孔径大于?30mm的通孔或盲孔； (2)需要扩孔的锻件应预先冲出通孔； (3)需要拔长的空心件应预先冲出通孔。 3.常见的冲孔方法和应用范围 4.冲孔缺陷 （1）走样 实心冲子冲孔时，毛坯高度减小，外径上小下大，而且下端面突出，上端面凹进，如图1，走样示意图所示，这些现象统称“走样”。“走样”的程度与D0/d有关，D0/d俞小时，“走样”俞显著。为减小“走样”一般取D0/d约等于3。 （2）裂纹 低塑性坯料或坯料温度较低冲孔时，常易在外侧表面和内孔圆角处产生纵向裂纹，如图2，所示外侧表面裂纹的产生是由于冲头下部金属向外流动时，使外层金属切向受到拉应力和拉应变而引起的。D0/d愈小时，最外层金属的切向伸长变形愈大，愈易产生裂纹，为避免产生这种裂纹，通常取D0/d≥(2.5～3)。冲孔时内孔圆角处的裂纹是由于此处温度降低较多，塑性较低，加之冲子一般都有锥度，当冲子往下运动时，此处便被胀裂。因此，从避免产生裂纹出发冲子的锥度不宜过大，当冲Cr12型钢等低塑性材料时，不仅要求冲子锥度较小，而且要经过多次加热，逐步冲成。 （3）孔冲偏 引起孔冲偏的原因很多，如冲子放偏，环形部分金属性质不均匀，冲头各处的圆角、斜度不一致等。原毛坯愈高愈易冲偏。因此，冲孔时，毛坯高度H-般小于直径D，在个别情况，采用H/D≤1.5。坯料冲孔后的高度通常小于或等于坯料原高度H0。由图3可看出，随着冲孔深度的增加（即h/H。的减小），坯料高度将逐渐减小。但当超过某极限值后，坯料高度反而又增加，这是由于坯料底部产生“突出”现象的缘故，从此图还可看出，当D。/d越小，坯料高度减小愈显著。因此，实心冲子冲孔时，坯料高度按以下考虑： 当D0/d5时，取H0=(1.1~1.2)H； 当D0/d≥5时，取H0=H； 式中 H — 冲孔后要求的高度； H0 — 冲孔前坯料的高度。 5.冲孔时的注意事项 （1)冲孔前坯料必需镦粗，使端面平整，高度减小，直径增大； （2)冲头必需放正，打击方向应和冲头端面垂直； （3)在冲出的初孔内应撒上煤末或木炭粉，以便取出冲头； （4)在冲孔过程中要不断地移动冲头并把毛坯绕轴线转动，以免冲头卡在坯料内，并可防止孔形位置的偏斜； （5)冲制深孑L时要经常取出冲头在水中冷却。 二、扩孔 1.概念 减小空心毛坯壁厚而使其外径和内径均增大的锻造工序称为扩孔。 常用的扩孔方法和应用范围 在自由锻中，常用的扩孔方法有冲子扩孔和芯轴扩孔两种。另外，还有在专门扩孔机上辗压扩孔、液压扩孔和爆炸扩孔等，本节只介绍冲子扩孔和芯轴扩孔。 3.扩孔成形分析及工艺要求 （1）冲头扩孔 冲头冲孔时，采用直径比空心坯料内孔大并带有锥度的冲子，穿过坯料内孔使其内、外径扩大，扩孔时由于沿坯料径向胀孔，坯料切向受拉应力，容易胀裂，故每次扩孔量不宜过大，一般取 25～30mm。冲孔后可直接扩孔1~2次，当需多次扩孔时，应中间加热，一次允许扩孔2~3次。 冲头扩孔前坯料高度尺寸按下式计算： H1=1.05H 式中 H1 — 扩孔前坯料的高度； H — 锻件的高度； 1.05 — 考虑端面的修正系数。 （2）芯轴扩孔 将空心坯料穿过芯轴放在马架上，坯料每转过一个角度压下一次，逐步将坯料的壁厚压薄、内外径扩大。这种扩孔称为芯轴扩孔，也叫马架上扩孔，如图4（a）所示。芯轴扩孔的变形实质相当于毛坯沿圆周方向拔长。坯料变形区为一窄长扇形，如图4（b）所示，宽度方向阻力大于切向阻力，变形区的金属主要沿切向流动。芯轴扩孔应力状态较好，锻件不易产生裂纹，适合于扩孔量大的薄壁环形锻件。但要正确选择心轴，才能使扩孔件内壁光滑，芯轴直径应随着扩孔量的增加而增大，一般在扩孔量增大时应更换芯轴。 芯轴扩孔前坯料的高度按下式计算： H1=1.05KH 式中 H0 — 扩孔前坯料高度； H — 锻件高度； K — 考虑扩孔时高度(宽度)增大系数，可按图5选取； 1.05 — 修整系数。