机械制造技术 平面加工方案确定 模板平面加工.doc

机械加工工艺编制与实施 《精密机械制造基础》课程教案 NO. 12 授课班级 周次 星期 节次 任课教师 复习提问 学习模块 模块十模板加工 学习任务 任务10.1 模板零件认识 授课内容 模板零件加工的技术要求分析 课时 2 教学载体 教学目标 知识目标：熟悉模板零件功用与类型；熟悉模板零件材料、毛坯及热处理；会进行模板零件加工的技术要求分析。 能力目标：通过分组合作完成教学任务，让学生知道如何运用所学知识进行实践操作，加强学生的动手、动脑能力；培养学生自主学习能力和分工合作、团结协作共同寻求解决问题的能力。 素质目标：培养学生实事求是的科学态度、严谨的工作作风和勇于进取的精神。 主要内容（*重点、难点） 教学重点：熟悉模板零件功用与类型 教学难点：模板零件加工的技术要求分析 授课方式 学做一体的教学方式 教学地点 多媒体教室 教学仪器设备 多媒体投影设备、冲压模座、凸模固定板、垫板、卸料板零件 教学 时间 教学内容 教学 方法 注释 5分钟 回顾上节课内容，进行复习提问。 5分钟 任务描述 熟悉上、下冲压模座零件、凸模固定板、垫板、卸料板等零件的功用；熟悉这些零件的材料、毛坯类型及热处理方式；会进行模板零件加工的技术要求分析。 任务驱动教学法 （大屏幕投影） 明确学习任务，结合分析说明，让学生明确学习的主要内容。 10 分钟 任务分析 若要顺利完成本次课的教学内容，首先应准备上、下冲压模座零件、凸模固定板、垫板、卸料板等零件的零件图。要具备的知识和技能主要有：零件结构分析能力；材料分类能力；热处理基本知识；具有公差与配合等相关基础知识。 小组讨论教学法 教具数量由任课教师根据学生数量和分组情况自行确定 65 分钟 相关知识 板类零件的种类繁多，模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等均属此类。不同种类的板类零件其形状、材料、尺寸、精度及性能要求不同，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件的加工质量要求主要有以下几个方面： (1)表面间的平行度和垂直度 为了保证模具装配后各模板能够紧密贴合，对于不同功能和不同尺寸的模板其平行度和垂直度均按GB1184-80执行。具体公差等级和公差数值应按冲模国家标准(GB/T2851～2875-90)及塑料注射模国家标准(GB4169.1～11-84)等加以确定。 (2)表面粗糙度和精度等级 一般模板平面的加工质量要达到IT7～IT8，Ra=0.8～3.2μm。对于平面为分型面的模板，加工质量要达到IT6～IT7，Ra=0.4～1.6μm。 (3)模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求 常用模板各孔径的配合精度一般为IT6～IT7，Ra=0.4～1.6μm。对安装滑动导柱的模板，孔轴线与上下模板平面的垂直度要求为4级精度。模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般误差要求在±0.02㎜以下。 1、冲压模座加工工艺编制 图10-1冲压上下模座零件 （1）冲压模座加工的基本要求 为了保证模座工作时沿导柱上下移动平稳，无阻滞现象，模座上下平面应保持平行。上下模座的导柱、导套安装孔的孔间距应保持一致，孔的轴心线与模座的上下平面要垂直(对安装滑动导柱的模座其垂直度为4级精度)。 （2）冲压模座的加工原则 模座的加工主要是平面加工和孔系加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原则。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后，再对平面进行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度，同时容易保证孔的垂直度要求。 上、下模座孔的镗削加工，可根据加工要求和工厂的生产条件，在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标或利用引导元件进行加工。批量较大时可以在专用镗床、坐标镗床上进行加工。为保证导柱、导套的孔间距离一致，在镗孔时经常将上、下模座重叠在一起，一次装夹同时镗出导柱和导套的安装孔。 （3）获得不同精度平面的加工工艺方案 模座平面的加工可采用不同的机械加工方法，其加工工艺方案不同，获得加工平面的精度也不同。具体方案要根据模座的精度要求，结合工厂的生产条件等具体情况进行选择。 （4）加工上、下模座的工艺方案 上、下模座的结构形式较多，现以图10-1所示的后侧导柱标准冲模座为例说明其加工工艺过程。加工上模座的工艺过程见表10-1，下模座的加工基本同上模座见表10-2。 表10-1上模座加工工艺（材料：HT200） 工序号 工序名称 工序内容 1 备料 铸造毛坯 2 刨或铣平面 刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm 3 磨平面 磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求 4 划线 划前部