溢流面板施工技术方案.docx

钱塘江中上游衢江（金华段）航运开发工程 游埠枢纽及船闸工程 泄洪闸、发电厂房及附属工程 泄洪闸溢流面板施工方案 审 核： 校 核： 编 制： 中国水利水电第十二工程局有限公司 衢江婺城段航运开发游埠枢纽工程项目部 二О一五年一月十三日 概述 1.1 工程概况 游埠枢纽工程位于衢江与游埠溪汇合口上游约 0.5km 的衢江干流上， 坝址上游距离龙游县城约 20km，下游距离兰溪市 17km，距离金华市城区 约 30km。 1.2 主要工程量 混凝土溢流面板主要包括闸室段面板以及消能防冲段混凝土面板。 主要工程量见下表。 序号 项目名称 单位 工程量 备 注 1 闸室段面板 m3 3850 C40W6F50 聚丙烯砼溢流面板 (纤维 长度 19mm、掺量 1.2kg/m3),50cm 厚 2 消力池面板 m3 4050 C40W6F50 聚丙烯砼溢流面板 (纤维 长度 19mm、掺量 1.2kg/m3),50cm 厚 编制依据 1、《游埠枢纽工程施工组织设计》； 2 、《水工混凝土施工规范》（DL / T 5144-2001 ）； 3 、《水电水利工程模板施工规范》（ DL / T 5110-2013 ）； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 50204-2002 ）； 5 、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》 （ DL/T 5207-2005 ）。 施工布置 1、 风、水、电布置 混凝土施工所需用水由水泵从河道抽取。 现场施工用电、拌和站用电利用电网系统供电。 2、 施工道路 混凝土主要利用前期开挖形成道路。 3、混凝土生产系统 本工程的混 凝土生产系 统布置 采用集中布置，两 套混凝土拌合系统 布置在衢江右岸的滩地上，供本工程所有混凝土结构施工。 4、机械布置 混凝土施工机械布置：水平运输采用自卸车或混凝土搅拌车；混凝 土面板采用长臂挖机入仓。 施工技术要求 1、混凝土面板要求 C40W6F50聚丙烯纤维耐磨闸室面板要求：最小水泥用量  360kg/m 3， 混凝土最大水灰比 0.4 ，骨料最大粒径不得大于 2cm，混凝土内聚丙烯纤维掺量为 1.2kg/m 3。在混凝土正常搅拌时添加聚丙烯纤维，并适当延长搅拌时间（不小于 60s ），使之搅拌后纤维分散均匀。 消力池 C40W6F50聚丙烯纤维面板要求：最小水泥用量 360kg/m 3，混 凝土最大水灰比 0.4 ，骨料最大粒径不得大于 2cm，混凝土内聚丙烯纤维 掺量为 1.2kg/m 3。 C40W6F50面板混凝土与混凝土底板同步浇筑，不同材料分区间不设 施工缝。 2、聚丙烯纤维要求 聚丙烯纤维长度 19mm，当量直径 20 μ m，抗拉强度大于 300MPa，弹 性模量 3800MPa。 混凝土施工 5.1 混凝土浇筑 混凝土由右岸混凝土生产系统布置的混凝土拌合楼供应。混凝土拌制时，投料顺序和拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。钢筋、模板以及止水工作具体见《泄洪闸混凝土施工方案》。 1、仓面的准备工作 面板混凝土与底板混凝土同步施工，开仓前进行钢筋、模板整体验 收，经监理验收合格后，填写混凝土开仓证，报监理人批准。 混凝土建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方进行混 凝土浇筑的准备工作。面板在底部底板浇筑至设计高程后浇筑。 仓面模板、钢筋、止水 ( 浆 ) 片、预埋件等准备工作施工完毕，各项验收合格，并得到监理人书面批准。 混凝土浇筑时，试验人员按照要求对混凝土进行取样和坍落度试验，保证混凝土的质量。 2、混凝土的拌和 聚丙烯纤维砼浇筑施工时，首先对聚丙烯纤维砼的级配进行严格控 制。  C40W6F50聚丙烯纤维混凝土最小水泥用量  360kg/m 3，混凝土最大水 灰比  0.4 ，骨料最大粒径不得大于  2cm，混凝土内聚丙烯纤维掺量为 1.2kg/m 3。拌和时，安排专人在进料口皮带处负责添加聚丙烯纤维，确 保聚丙烯纤维掺加均匀，拌和时间延长。 3、水平运输 混凝土主要采用自卸汽车或 6m3搅拌车水平运输。 4、混凝土平仓振捣 仓面混凝土采用挖机入仓，采用通仓浇筑法。进仓后的混凝土采用 100 型高频振捣器进行振捣。 对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件 密集的部位，则采用小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。 在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的 振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振 捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采 取人工平仓并加强振捣，防止漏振。 振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2 ，并不得触动 钢筋、止水及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的 接触处须加强振捣。 5、混凝土养护 混凝土浇筑完毕