沉井工程施工设计方案(工作井、接收井).docx

沉井施工方案 一、沉井施工方案（工作井、接收井） 本标段施工的滨纬一路延伸段工作井有 W75、W77、W79、W81、W83、 W85、W87,接收井有 W76、W78、W80、W82、W84、W86、W88。滨 经一路工作井有 W106、W108、W110、W112、W114、W116、W118、 W120、W122、W124、W126、W128、W130、W132、W134，接收井有 W105、W107、W109、W111、W113、W115、W117、W119、W121、 W123、W125、W127、W129、W131、W133、W135 ;工作井和接收井均 采用沉井施工。 沉井分两节制作，一次下沉。第一节制作到刃脚以上 20CM处，第二节 制作到顶。待顶管施工完成后再进行顶板的施工。 （一）沉井施工准备 1、 沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括 （1 ）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况； （2 ）施工现场的供水、供电及排水条件； （3 ）在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑 物及管线的位置、标高、结构形式等； （4 ）工程地质、水文地质资料； （5）气象资料。 2、 施工前做好放线和测量工作 （1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将 测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。 （2） 施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设 置临时水准点。 （3） 施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线 及中心位置控制桩。 （4 ）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地 方。 （二）沉井制作 1、 基坑 基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩， 在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 1.0 — 2.0m ; 根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于 30 X 30 （cm ）的排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比集水沟深 50cm，用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持 最低水位，直到集水井废除时止。基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、 现场施工条件而，一般为1.5M。基坑挖出的土运出沉井施工场地。 2、 砂垫层制作 砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出 30CM，并用基底 层构成1:1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。砂垫层摊铺需分二 层，为30CM , 30CM.。每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉 直至该砂垫层的密实度达到98 %以上为止。 3、 素砼垫层铺设 素砼垫层厚16CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。 素砼垫层采用C15混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整, 平整度误差控制在士 10MM以内。 4、分节制作 沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方 20CM处，第二节制作到顶。 沉井制作质量标准： 断面尺寸：长、宽大 士 0.5%,且不大于100MM 井壁厚度： 士 15MM 井壁隔墙垂直度： 1% 预埋件预留孔位移： 士 20MM 5、钢筋加工 钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方 可使用。 钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径w① 16者， 采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交 叉错开，错开距离不应小于 30d或500MM。钢筋直径大于 ①16者采用人 工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于 10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉 错开，即在同一断面内接头不应超过 50%。 在板或壁上开洞当边长或孔径小于 300MM 时，钢筋应绕过，当大于 300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋 应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部衬垫 3CM砼垫块。钢筋保护层按设 计要求进行布置。 钢筋绑扎主要质量控制 受力钢筋间距-士 10MM 受力钢筋排距-士 5MM 箍筋、横向钢筋间距-士 20MM 焊接预埋件中心线位置—3MM 水平高差—士 3MM 受力钢筋保护层（梁、柱）—± 5MM 板、墙—士 3MM 6、脚手架施工 沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用 ①48钢管扣件式结构。外脚 手架坚管均座落在井基坑内，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础 上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约 1.5 — 1.8M，顶层底面走道板低 于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。 为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简 易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为 30 ° --40 °的走道；走道踏脚 面设有滑条，所有走道和扶梯均有护