冷轧项目废水处理工程的实践论文.docVIP

冷轧项目废水处理工程的实践论文 冷轧废水具有成分复杂，污染物种类较多等特点，该新建冷轧项目的废水处理系统以先进工艺为依托，采取分质处理的方法，建有5条处理工艺，其工艺以CAF涡凹气浮、超滤、序进气浮、厌氧池、MBＲ、A/O生化为核心处理单元，经调试合格后正常投产，其运行效果稳定，监测结果pH8.02～8.05、CODCr56～59mg/L、氨氮0.853～0.871mg/L，水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456－xx)表2间接排放标准限值要求。 :冷轧废水;处理工艺;出水指标 稳定该项目新建设酸洗－轧机联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、半自动包装机组、重卷检查机组各一条，相关的辅助工程和一座废水处理站同时投产运行。项目建成后，设计年产冷硬卷35万吨，退火板75万吨，热镀锌板40万吨。冷轧生产过程中主要产生:1、含酸废水2、含油废水(乳化液含油废水(高含油)和平整液废水(低含油)进行分质处理)3、稀油弱碱废水4、含铬废水。冷轧生产线因生产产品品种多、轧制条件不同、产品质量要求高等原因，产生的废水水量、水质变化较大，成分复杂、污染物种类也较多。为保证企业排水合格，不污染环境，新投建的废水处理站的高效稳定运行与达标排水，具有重大意义。 1.1.1酸性废水酸性废水主要包括酸洗机组漂洗废水，废酸再生站焙烧烟气净化废水及酸洗机组酸雾净化系统的废水，废水PH值较低、酸性较强。设备间接冷却净环水系统排污水、脱盐水站和锅炉排污水均进入含酸废水调节池进行处理。1.1.2含油废水含油废水包括冷轧机组、脱脂漂洗机组、退火平整及热镀锌光整机组过程中产生的废水，本项目将含油废水分为乳化液废水(高含油)和平整液废水(低含油废水)。1.1.3稀油弱碱废水稀油弱碱废水主要连续退火机组和热镀锌机组清洗段碱雾净化系统排污水。处理后的乳化液废水也进入稀油弱碱废水调节池进行再处理。1.1.4含铬废水含铬废水为镀锌钝化槽的清洗废水，由于此废水中含有重金属，所以采取就近处理原则，紧邻钝化工序建设，车间处理达标后排入含酸废水调节池。 冷轧废水水质与处理排放标准分别如表1和表2所示。该项目处理后的废水排放至市污水处理厂，为间接排放，满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456－xx)表2间接排放标准限值要求。 为严控出水指标，冷轧废水各处理系统均建有监测排放水池，各监测排放池设有COD、氨氮在线监测装置，超标废水将直接由泵重新抽回各系统调节池进行再次处理，合格的废水汇入总排放池进行外排，工艺流程简图如图1所示。 含酸废水处理系统的主要目的是氧化二价铁离子、通过石灰中和废水中的酸并且沉淀废水中溶解的金属离子。含酸废水排入调节池中鼓风机曝气，一方面是为了避免污泥在池内沉积，一方面也可部分氧化废水中的二价铁。出水进入一级pH调节池，在一级pH调节池中投加石灰乳进行调节后，自流进二级pH调节池，并投加PAC以帮助颗粒物混凝，出水在澄清池中加入絮凝剂进行絮凝、沉淀反应，最后进入活性炭过滤器去除SS，达到排放要求。澄清池的污泥通过污泥泵定时输送至污泥浓缩池进行浓缩处理。 乳化液废水处理系统的目的是为了去除大部分游离油和乳化油，以及一大部分悬浮固体。该废水中的化学需氧量主要是于油和悬浮物。乳化液废水经有压送至调节池加酸加热进行破乳，调节池安装了转鼓撇油器，撇出的油通过气动隔膜泵送至废油收集池。调节pH后的废水进入混凝反应槽，该池中投加混凝剂(PAC)以改变水中絮体的表面电荷，使悬浮固体黏结形成大的悬浮颗粒物。混凝反应槽出水以重力自流流入CAF涡凹气浮单元。CAF中设有曝气机，通过曝气机高速搅拌形成微小气泡，并在气浮池进水口附近形成气穴作用，使悬浮固体黏附于微小气泡上缓慢上升至气浮池表面。CAF池中设机械刮渣机，用于刮除上浮的污泥，并将其排入位于CAF池末端的排渣槽中，浮泥用一个污泥螺旋输送机送入重力流管道最后排入浮渣收集槽。此外，平整液废水处理系统中溶气气浮(DAF)及稀碱废水处理系统中序进气浮(MSAF)排出的浮渣也送入该池。经过CAF涡凹气浮处理后的出水自流进入纸带过滤机和超滤装置。超滤系统的清洗装置包括酸洗、碱洗、热水槽，设一座废油收集池，超滤出水由泵输送至稀油弱碱废水调节池。 平整液废水处理系统的目的是为了去除大部分游离油、乳化油以及由此引起的COD，以免这些物质危害之后的生化处理系统。平整液废水进入平整液调节池，经pH调节槽后，废水首先进入一个混凝反应槽，槽中投加混凝剂和絮凝剂。槽内设快速搅拌机使药剂混合均匀并形成小絮体。然后，废水重力流入第二段池体，内设慢速搅拌桨用于使水中悬浮固体颗粒在絮凝剂的作用下增大。絮凝后的废水自流进入气浮池主体部分。在气浮池的主体部分，利用多相流泵回流部分DAF单元出水，形