焊条电弧焊单面焊双面成型技术.pdfVIP

.. .. .. 焊条电弧焊单面焊双面成型技术 1、低碳钢板立焊 （1）焊前准备 焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致 。试件固定在垂直面内 ， 间隙小的一端在下面 。 （2 ）操作要点 立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤 ，并且熔池金属和 熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护 ，操作或运条角度不当 ， 容易产生气孔 。因此立焊时 ，要注意控制焊条角度和短弧焊接 。 1 ） 打底焊 打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致 。采用直 径为 3.2mm 的焊条 ，焊接电流 90— 100A 。焊条与板体下倾角度为 70 °— 80 选用断弧焊°， —点击穿法 。 2 ） 填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形 ，采用直径 为 3.2mm 的焊条 ，焊接电流 110— 120A 。焊条与板件下倾角度为 70 °— 80 °。 3 ） 盖面层 盖面层施焊的焊条直径 、焊接电流 、焊条角度 ，运条 方法及接头方法与填充层相同 。 2 、低碳钢板横焊 （1）焊前准备 焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致 ， 预留反变形角度为 .专业资料 . .. .. .. 5 °— 6 °。 （2 ）操作要点 横焊时液态金属在自重作用下易下淌 ，在焊缝上侧易产生咬边 ，下 侧易产生焊瘤 。因此 ，要选用较小直径的焊条 、较小的焊接电流 ， 采用多层多道焊 、短弧操作 。 1 ） 打底焊 打底层的焊接要点与平焊基本一致 。采用直径为 3.2mm 的焊条 ，焊接电流 110— 120A 。焊条与板件下倾角度为 70 °— 80 与焊接前进方向的夹角约为°， 70 °。选用断弧焊 — 点击穿 法 。 2 ） 填充焊 填充焊的运条手法为直线运条 ，不作任何摆动 。采用 直径为 3.2mm 的焊条 ，焊接电流 130— 140A 。焊道分布如图 2— 18 所示 。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为 90 °，焊上侧焊道时焊条与 下板倾角 60 °— 70 焊道之间搭接要适当°。 ，不要产生深沟 ， 以免产 生夹渣 。一般两焊道之间搭接 1/3 — 1/2 为宜 。最后一层填充层距母 材表面 2mm 。 图 2-18 焊缝层次分布简图 3 ） 盖面层 盖面层施焊的焊条直径为 3.2mm 的焊条 ，焊接电流 100— 110A 。直线运条 ，不做任何摆动 。焊下侧焊道时 ，要注意与 坡口下侧的熔合 。焊上侧焊道时 ，要注意推动熔池金属熔合坡口上 侧被熔化的母材 ，避免咬边 。盖面层的各焊道应平直 ，搭接平整 ，