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吊挂式全玻幕墙 吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量都 由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地震 或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂 。1995 年 1 月日本阪神大地震中吊挂式全玻幕墙的完好率远远大于座地式全玻幕墙，况且座地式全玻 幕墙一般都是低于 6m 高度的。事后经有关方面调查，部分破坏的吊挂式全玻幕墙主要原因 有：①混凝土结构破坏导致整个幕墙变形损坏；②吊挂钢结构破坏一膨胀螺栓松脱、焊缝断 裂或组合式钢夹的夹片断裂；③玻璃边缘原有崩口或采用钻孔工艺；④玻璃与金属横档间隔 距离太小；⑤玻璃之间粘结的硅酮胶失效。 如何强化吊挂式全玻幕墙的质量： 一、从建筑设计一开始就应明确方向，以便从承重梁考虑增加承载能力，并在土建阶段做好 预埋构件工作，避免现在经常出现的半路出家现象。 二、对于中间改变支承形式的幕墙结构设计，要求钢结构主要紧固件，要么贯穿楼板或横梁； 要么打破混凝土表层，将构件与钢筋直接焊接；至少要采用骨胶螺栓，杜绝使用膨胀螺栓。 三、与紧贴玻璃楔形金属接触的吊夹，最好采用整体式锻钢，经线切割机床加工的钢夹，此 类夹具虽然笨重且价格昂贵( 国外产品每个 1800-2000 元) 。安装难度大，但安全性高、耐候 性好，对于昂贵的大片玻璃价格比例还是低的。目前国内主要以靠进口的组合式钢夹构件螺 栓多，钢夹片未经锻造处理，安装时螺栓锁紧力度难以掌握，虽然价格较低，但安全性及耐 候性均不如整体式钢夹。 四、钢夹接触部分禁止使用玻璃打孔，螺栓紧固工艺，由于吊挂式全玻幕墙每片玻璃面板一 般都在 10m2 以上，重量500 公斤-1000 公斤之间，又未经钢化增强处理，钻孔后应力集中， 极易破裂。 五、采用高强度结构玻璃胶 。目前市面上外观接近的透明玻璃胶五花八门 ，价格从 5 元-50 元不等，价格如此悬殊，质量也参差不齐，有的为了降低成本，偷工减料，使用低档透明玻 璃胶作为全玻幕墙面板与肋板之间的连接 ， 笔者在北京港澳中心对面一座大厦看到全玻 幕墙使用的透明胶用手指按，胶与玻璃粘接部位几乎全部脱离 。试想，这样的胶如何传递 面板与肋板之间的剪应力 、拉伸应力。 目前，吊挂式全玻幕墙较为理想的用胶为： 1．玻璃与玻璃之间使用日本 SH781、道康宁 999A 或 GESCSl200 ； 2 ．玻璃与钢边框之间使用道康宁793 或 GESCS2000 。 全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。 由于本工程最大洞口达到8m×8.2m。故须采用 19mm 厚玻璃，单块玻璃分格 1.600×7.900m， 单块玻璃面积：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已达 600kg，加工、运输、安装都是极大难 度的。特别是安装，如果采用常规的座地式，即重量由幕墙下部结构承载，通常玻璃一竖起 来就成为弓状，由此安装校正难度是极大的。即使安装完成，幕墙玻璃也存在较大的应力， 一遇上大风和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墙玻璃平面凹凸现象，反射映 象不实，影响整个幕墙的美观。 而吊挂式全玻幕墙，玻璃面板采用吊挂支承，玻璃肋板也采用吊挂支承，幕墙玻璃重量 都由上部结构梁承载，因此幕墙玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真实，更重要的是在地 震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂，所以该 工程我司采用吊挂式玻璃幕墙。 为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，根据工程实际情况，特编制 19mm 全玻幕墙的施 工组织设计。 一、施工准备 （一）技术准备 1．技术资料收集 现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际 尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前 必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。 对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上 和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2．设计和施工方案确定 设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还 应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、 行车坡