钢筋加工与安装技术交底大全.pdfVIP

. 专业整理 . 桥梁钢筋加工及安装技术交底 第一章 适用围 适用于桥梁工程钢筋加工及安装。 第二章 施工准备 2.1 技术准备 认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。编制钢筋安装方案，并对操作人 员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。 2.2 材料要求 2.2.1 钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格 证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。 2.2.2 钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 2.2.3 电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和 设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。 2.2.4 其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 2.3 机具设备 2.3.1 主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割 机等。 2.3.2 工具：气焊割枪、 钢筋扳手、 锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、 粉笔、手推车、尺子等。 . 学习帮手 . . 专业整理 . 2.4 作业条件 2.4.1 所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。 2.4.2 钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 第三章 钢筋安装方案已审批，作业面已具备安装条件。 3.1 施工工艺 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 钢筋进场检查 3.2.1.1 钢筋进场时，应按表 1-3 进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。 3.2.1.2 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、 批号 ( 炉号 ) 相同，规 格及型号是否符合设计要求。 3.2.2 钢筋储存 3.2.2.1 钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放， 不得混放，且应设立识别标志。 3.2.2.2 钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库或棚存放，露天堆置时，应架空存 放，离地面不宜小于 300mm，应加以遮盖。 3.2.2.3 钢筋取样试验 . 学习帮手 . . 专业整理 . 3.2.2.4 按不同批号和直径，按照表 1-4 规定抽取试样做力学性能试验。 第一章 第二章 (2) 检验合格的判定标准： 如有一个试样一项指标试验不合格 , 则应另取双倍数量的试样进 行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 第三章 4. 钢筋加工 第四章 (1) 配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合 钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的 弯曲伸长量，在允许误差围尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 第五章 (2) 钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉 法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀 速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤ 2%，HRB 335、HRB 400 牌号钢筋冷拉率应≤ 1%。 第六章 (3) 钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤 和锈蚀严重的应剔除不用。 第七章 (4) 钢筋宜在加工棚集中加工，运至现场绑扎成型。 第八章 (5) 钢筋下料 第九章 1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 第十章 2) 钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行； 在钢筋切断前， 先在钢筋上用粉笔按配料单标注下