化工原理课程设计(浮阀塔).pdf

  1. 1、本文档共41页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
板式连续精馏塔设计任务书 一、设计题目:分离苯—甲苯系统的板式精馏塔设计 试设计一座分离苯—甲苯系统的板式连续精馏塔,要求原料液的年处理量 为 50000 吨,原料液中苯的含量为 35 % ,分离后苯的纯度达到 98 % , 塔底馏出液中苯含量不得高于 1% (以上均为质量百分数) 二、操作条件 1. 塔顶压强: 4 kPa (表压); 2. 进料热状态: 饱和液体进料 3. 回流比: 加热蒸气压强: 101.3 kPa (表压); 单板压降: ≤ 0. 7 kPa 三、塔板类型 : 浮阀塔板 四、生产工作日 每年 300 天,每天 24 小时运行。 五、厂址 厂址拟定于天津地区。 六、设计内容 1. 设计方案的确定及流程说明 2. 塔的工艺条件及有关物性数据的计算 3. 精馏塔的物料衡算 4. 塔板数的确定 5. 塔体工艺尺寸的计算 6. 塔板主要工艺尺寸的设计计算 7. 塔板流体力学验算 8. 绘制塔板负荷性能图 9. 塔顶冷凝器的初算与选型 10. 设备主要连接管直径的确定 11. 全塔工艺设计计算结果总表 12. 绘制生产工艺流程图及主体设备简图 13. 对本设计的评述及相关问题的分析讨论 目 录 一、绪 论 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程(《物理 化学》,《化工制图》等)所学知识,完成一个单元设备设计为主的一次性实践教 学,是理论联系实际的桥梁,在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。通过 课程设计,要求更加熟悉工程设计的基本内容,掌握化工单元操作设计的主要程 序及方法,锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力,问题分析能力,思 考问题能力,计算能力等。 精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作, 在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下(有 时加质量剂),使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥 发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移, 实现原料混合液中各组分的分离。根据生产上的不同要求,精馏操作可以是连续 的或间歇的,有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。 本设计的题目是苯- 甲苯连续精馏筛板塔的设计,即需设计一个精馏塔用来分离 易挥发的苯和不易挥发的甲苯,采用连续操作方式,需设计一板式塔将其分离。 0 二、设计方案的确定及工艺流程的说明 2.1 设计流程 本设计任务为分离苯、甲苯混合物。对于二元混合物的分离,采用连续精馏 流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。 塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经 产品冷凝器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回 流比取最小回流比的 1.7 倍。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储 罐。 3 图2-1 精馏工艺流程图 1 VD QC 馏出液 L D,xD,ILD 原料液 F,xF,IF ' V,IVW

文档评论(0)

152****7770 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档