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深圳市神视检验有限公司
标题:钢制对接焊缝超声波检验工艺规程
版本号:第 1 版
版本号:第 1 版
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深圳市神视检验有限公司工艺规程标题:钢制对接焊缝超声波检验工艺规程
深圳市神视检验有限公司工艺规程
标题:钢制对接焊缝超声波检验工艺规程
文件编号:SENSE/TG Y2-2002
版号:第1版,页码: PAGE #/5
修改记录
修改位置
修改内容
修改人
批准人
生效日期
适用范围
本规程适用于母材厚度为8-300mm全焊透熔化焊钢对接焊缝的超声检验。 不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝,外径小于 159mm的钢管对接焊缝,内径小于或
等于200mm的管座角焊缝,也不适用于外径小于 250mm或内外径之比小于 80%
的纵向焊缝检验。
探伤器材
探伤仪
1) .要求
用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为 1-5MHz水平线性误
差不大于1%垂直线性误差不大于5%
2) 仪器型号
有 USN52R EPOCH III 2300,CTS-2000, ECHOPE-220 CTS-22, CTS-22A 或 CTS-22B
探头
米用单晶或双晶斜探头,其声束轴线水平偏离角不大于 2o,主声束垂直方
向不应有明显的双峰。探头 K值选择应符合下表的规定:
母材厚度(mm
K值(折射角)
8-25
3.0-2.0(72 o-60o)
>25-46
2.5-1.0(68 o-56o)
>46
2.0-1.0(60 o-45 o)
2.3 .试块
1) .标准试块:CSK-IA; V-2。
2) .对比试块:CSK-IIA; CSK-IIIA ; CSK-IVA; RB-1; RB-2或 RB-3。
3) .当施工验收规范或设计文件另有规定时,也可以采用验收规范或设计文
件要求的其他形式的标准试块和对比试块。
2.4.耦合剂:化学浆糊、机油
工艺参数
检验频率
一般采用2.5MHz薄壁探伤时,可采用5MHz
扫描时基线调节
壁厚小于或等于20mm时,一般采用水平1: 1调节,壁厚大于20mm时,一 般采用深度1: 1调节,也可采用声程调节,比例根据具体情况选定。
探伤灵敏度:不低于评定线灵敏度。
表面补偿:一般为3dB (当表面粗糙度Ra>6.3^ m时应实测)。
检测面
1).工件厚度小于或等于46mm检测面应为单面双侧;探头移动范围为:
2TK+30(mm。
2).工件厚度大于 46mm时,检测面应为双面双侧:探头移动范围为:
KT+30(mm) 其中K=tg (3
(3探头折射角
T工件厚度
验收标准:应采用符合规范要求和设计图纸规定的验收标准。
距离一一波幅曲线(DAC的绘制。
1) .探头前沿长度的测量
将探头置于CSK-IA试块上,利用R100曲面测量探头的前沿长度,测 量三次取平均值作为探头的前沿长度。
2) . K值的测量
将探头置于CSK-IIA、CSK-IIIA或RB-3试块上,利用深度为20mm和 40mm的孔测定K值,测量三次平均值作为探头 K值。
3) .扫描时基线的调节
将探头置于CSK-IIA、CSK-IIIA或RB-3试块上,探头声束对准深度为 20mm孔,前后移动探头找到的最大反射波,调节深度微调旋钮和水平调节 旋钮,使反射波前沿对准荧光屏刻度的 20mm处(水平1:1调节时,对准
荧光屏刻度20Kmn处)。再将探头声束对准深度为 40mm孔,前后移动探头 找到的最大反射波,调节深度微调旋钮和水平调节旋钮,使反射波前沿对 准荧光屏刻度的40mm处(水平1: 1调节时对准荧光屏刻度40Kmn处)。如 此反复调节直至反射波前沿在荧光屏上位置准确,然后将两旋钮锁定。
按声程调节,预定适当比例,采用 CSK-IA R50, R100圆弧面,也可采 用V-2试块R25, R50圆弧面调节,使最大反射波前沿分别在50, 100或25, 100 或 50, 125。
4) .绘制曲线
将探头置于CSK-IIA , CSK-IIIA或RB-1, 2或3试块上,调节探头位 置和仪器衰减旋钮,使深度为10mm孔的反射波高度为满刻度的80%在荧 光屏上标出反射波波峰所在的点:固定衰减器不变,分别探测不同深度的 孑L,在荧光屏上标出相应孔最高反射波所在的点,用光滑曲线连接这些点, 即得到面板距离一一波幅曲线。并记录此时衰减器读数。
按所采用的验收标准的规定,为便于操作,也可以绘制其他形式的距 离一一波幅曲线。
仪器的调整和校验
1) .每次检验前和检验结束后,应在对比试块上对扫描时基比例和距离
波幅曲线进行校验,校验点不小于 2点。
2) .扫描比例校验时,如发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻
度读数的10%或满刻度的5% (两者较小值),则扫描比例应重新校正,
前次
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