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局部通风系统在焊装生产过程中的除尘效果分析 打开文本图片集 摘要：在电焊施工过程当中会出现大量的电焊烟尘，如果这部分烟尘处理不够合理，一方面会带来严重的环境污染问题；另一方面也会给人体带来损害。文章选取某公司焊装车间进行了实地调查，并分析了局部通风系统在焊装生产过程中的除尘效果。 关键词：局部通风系统；焊装生产；除尘效果；尘肺病；焊工 文献标识码：A 中图分类号：X701 文章编号：1009-2374（2016）16-0083-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.16.040 尘肺病是我国法律规定的职业病当中发病数量最多并且地域分布最为广泛的一种职业病，严重影响着工人的身体健康。其中，电焊工的尘肺病问题越来越引起社会各界的高度重视。近年来，随着焊接技术的不断进步，使用范围也越来越广。目前，电焊作业已经涉及几乎全部工业领域，导致电焊工人的数量越来越多。为了改进电焊工人尘肺病的预防，本研究对局部通风系统在焊装生产过程中病除尘效果开展实地调查研究以及理论分析。 1 内容与方法 选取某公司焊装车间前端区域的通风改造工程项目为调查对象。本研究的监测项目主要包括粉尘以及控制点等。 2 焊装车间烟尘特性和除尘原理 在焊接车间里我们要考虑诸多因素，不仅要提高污染地方的空气质量使空气更加清洁，而且要使空气的流动速度不能太快，否则会影响到焊接的工艺。除此之外，还要控制住空气的温度，保证焊接工艺对温度环境的要求。车间内空气流动的速度不仅与送风口的空气特性有很大的关系，而且与送风口安装位置的高低也有很大的影响，除此之外，送风量的大小也是一个很主要的因素。整体除尘系统的工作原理是将车间内的污染的空气抽至室外进行净化，与此同时还将室外干净的空气或者经过过滤净得的空气送至车间内补充抽走的污染的空气，或者将室内的烟尘的浓度降低至卫生安全的要求范围内。焊装车间的整体除尘系统原理如图1所示： 2.1 分层送风车间烟尘特性和除尘 分层送风和混合送风是不同的，其是直接地把清洁干净的空气以很低的流动速度从车间的下边输送到车间工人的工作区域，在工人工作的地方的空气是清洁干净点的空气，在焊接的过程中会产生大量的热量，受热的空气会向上运动并且在新风的推动下产生的烟尘也会向上运动，这时在车间顶部的回风口也会抽吸车间内的空气使得车间内的混合空气被顺利地排到室外，与此同时又会有新的空气不断补到车间里，继而保证了车间内的空气的清新度。因为分层技术的原理特性和气流的特点，使得车间内的烟尘浓度和污染空气的浓度在车间内产生了梯度，这个梯度保证了在工人的工作区间有干净清新的空气，而污染的空气和烟尘浓度大的污浊空气都保证在车间的上部。这时在车间内的空气流态有两种，一种是上层在送风口的作用下的混合流态；另一种是在下部的单向流动的清洁空气。分层送风原理如图2所示： 2.2 分层送风位置和送风口气流特性 空气的温度和送风口的风向是除尘系统中影响空气流动特性和下降速度的主要因素，所以送风口要依据季节的不同（因为季节不同室外的空气温度也不同）由温度控制系统对空气的送入量进行控制，进而保证系统的能量的损失和对工人有一个舒适的工作环境。在夏季应该采用冷风，在春季和秋季的时候用输送全新风，冬季则要输送暖风了，并且不同的季节还要采用不同的出风口形式。不同季节出风口形式如图3所示： 3 监测点分布和监测方法 根据从业人员的工作场所和工作地点的特点，我们选取了前段作业的三个工况位，分两天对同一个位置进行监测，主要对风机开关前后进行一个对比，最后得到实验数据。 4 结果 4.1 职业卫生调查 该公司于对其焊装车间前端作业位置的通风系统进行改造，并且根据排风的需要，架设5套排风系统，系统设置3个垂直排风罩。其排风系统选用轴流风机，1600rpm、10kW、380V、风量是30000m3/h、全压是750Pa，距离作业面4m。 4.2 监测结果 监测分两天开展，第1天数据检测3次，第2天检测2次，两天检测位置相同。选取前端作业位置3个工位，分析数据，差异无统计学意义（P0.05），表明风机开启以及不开启下作业场所的粉尘浓度无显著差异。 5 讨论 本研究调查发现：第一，排风系统的控制点无法顺利达到作业面，无法发挥除尘以及通风换气的作用；第二，使用排风系统前后，作业场所的粉尘浓度变化无统计学差异。这表明，通风设施的改造没有达到除尘通风的预期作用，因此需要进一步调整排风罩口的高度，从而保证作业面落在控制点以及罩口之间，同时合理设计防穿堂风。近年来，随着相关法律法规的颁布实施，地方政府对于企业改造、新建以及扩建的项