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北京航空航天大学、材料力学、实验报告 学号 姓名 实验名称： 材料弹性常数 E、卩的测定 实验时间 日 2010 年 11 月 17 试件编号 试验机编号 计算机编号 应变仪编号 百分表编号 成绩 实验地点 主楼南翼 116室 9 9 9 9 9 教师 年 月 日 一、实验目的： 1 . 1两种方法测定金属材料的切变模量 G; 验证圆轴扭转时的虎克定律。 、试件形状、尺寸、力学性能、编号： 9号试件： 中碳钢圆轴试件，名义尺寸 d=40mm,材料屈服极限；「s= 360MPa。 试件及应变片图样1 三、试件受力简图；实验装置照片； 简图如试件及应变片图样 1 (1) (1) (10 (10) 四、 粘应变片（百分表）的方位和编号： 各应变片位置如简图如试件及应变片图样 1 五、 实验原理和方法： 电测法测切变模量 G 材料在剪切比例极限内，切应力与切应变成正比， 二G 上式中的G称为材料的切变模量。 由式⑴可以得到： (2) (2) 圆轴在剪切比例极限内扭转时，圆轴表面上任意一点处的切应力表达式为: 圆轴在剪切比例极限内扭转时，圆轴表面上任意一点处的切应力表达式为: ■maxTWp(3)由式（1） ~（3）得到:TWT-由于应变片只能直接测出正应变， 不能直接测出切应变，故需找出切应变与正应变的关系。圆轴扭转时，圆轴表面上任意一点处于纯剪切受力状态，根据图二所示正方形微体变形的几何关系可知：=-2 ；4却=2 ； ■max T Wp (3) 由式（1） ~（3）得到: T WT- 由于应变片只能直接测出正应变， 不能直接测出切应变，故需找出切应变与正应 变的关系。圆轴扭转时，圆轴表面上任意一点处于纯剪切受力状态，根据图二所示 正方形微体变形的几何关系可知： =-2 ；4却=2 ； 450 由式（2）~（ 5）得到： (5) D 图二微体变形示意图 T 2WP ；450 (6) 根据上式，实验时，我们在试件表面沿 _45°方向贴应变片（一般贴二向应变花, 如图三所示），即可测出材料的切变模量 Go 本实验采用增量法加载，即逐级加载，分别测量在各相同载荷增量 -：T作用下, L - I? - 产生的应变增量.「。于是式（6）写为: GM 图三二向应变化示意图 根据本实验装置，有 汀a (7) (8) a――力的作用线至圆轴轴线的距离 (9) (9) 2Wp 「45。 2 .扭角仪测切变模量 Go L的两横截面之间扭矩为常数，则两横截面间的扭转角为: L的两横截面之间扭矩为常数，则两横截面间的扭转角为: GI 由上式可得: (11 (11) TL 本实验采用增量法，测量在各相同载荷增量 .汀作用下，产生的转角增量.「。于是式（11）写为: 根据本实验装置，按图四所示原理，可以得到:s —百分表杆移动的距离b――百分表杆触点至试件轴线的距离 最后，我们得到： 根据本实验装置，按图四所示原理，可以得到: s —百分表杆移动的距离 b――百分表杆触点至试件轴线的距离 最后，我们得到： .汀L — b (13) P a L b (14) G 一 山Ip 六、具体实验步骤、加载方案、注意事项: 1 ?设计实验所需各类数据表格; 试件长度/mm 左夹片宽 右夹片宽 夹片间长 测量长度 其他参数/mm d b a 试验机加力/kN 百分表 /mm 1/4桥测应变/卩m 1半桥法测应变/卩m 全桥法测应变/卩m 1 2 3 4 1 2 1 2 3 4 5 2.量试件尺寸 拟定加载方案； 试验机准备、试件安装和仪器调整； 测量实验装置的各种所需尺寸； 确定组桥方式、接线、设置应变仪参数； 安装扭角仪和百分表； 检查及试车； 15%左右），再卸载，以检查试验机、应检查以上步骤完成情况，然后预加一定载荷（一般取试验机量程的 15%左右），再卸载，以检查试验机、应 进行试验； 加初载荷，记录此时应变仪的读数或将读数清零，并记录百分表的读数。逐级加载，记录每级载荷下相应的 应变值和百分表的读数。同时检查应变变化和位移变化是否基本符合线性规律。 实验至少重复三到四遍，如果数 据稳定，重复性好即可。 数据检查合格后，卸载、关闭电源、拆线、取下百分表并整理所用设备。 七、测应变的电桥图: B半桥图 B 半桥图 全桥图 九、测应变和位移的原始数据记录表格: 试件长度/mm 左夹片宽 右夹片宽丁 夹片间长 测量长度 13..90 14.00 122.98 136.93 其他参数/mm d b a 39.92 65.80 125.30 试验机加力/kN 百分表 /mm 1/4桥测应变/卩m 1半桥法测应变/卩m 全桥法测应变/卩m 1 2 3 4 1 2 1 0.00 0 0 0 0 0 0 0 2 0.04 60 -63 63 -59 124 124 246 3