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(技术规范标准)组合钢模板技术规范.pdf

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(技术规范标准)组合钢 模板技术规范 组合钢模板技术规范 第一章总则 第1.0.1条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济 政策,积极推广应用组合钢模板,切实加强对组合钢模板的 技术管理,加速模板的周转使用,提高综合经济效益,特制 订本技术规范。 第1.0.2条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的 现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、 制作、施工和技术管理,对于其他构造形式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。 第1.0.3条本规范所指的组合钢模板,系按模数制设计, 钢模板经压轧成型,并有较完整的配套使用的配件,能组合 拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架,利于现场机械化施 工的组合钢模板。 第1.0.4条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑 模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑 模数协调标准》相一致,设计单位在结构设计时,应与施工 相结合,以利于组合钢模板的推广使用。 第1.0.5条凡本规范未明确规定的问题,均应符合国家 现行的有关标准、规范的规定。 第二章组合钢模板的组成和要求 第一节一般规定 第2.1.1条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计 算。容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以1.25的提 高系数。 第2.1.2条钢模板应具有足够的刚度和强度。平面模板 在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表3.3.4的要求。 其截面特征应符合附录三的要求。 第2.1.3条钢模板应接缝严密,装拆灵活,搬运方便。 第2.1.4条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致, 模板横竖都可以拼装。 第2.1.5条根据工程特点的需要,可增加其他专用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。 第二节组成和要求 第2.2.1条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。 其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模 等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、 可调模板及嵌补模板等专用模板。配件的连接件包括U形卡、 L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等;配件 的支承件包括钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、 钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。 第2.2.2条钢模板采用模数制设计,通用模板的宽度模 数以50mm进级,长度模数以150mm进级,钢模板的 规格应符合表2.2.2和附表2.1的要求。 第2.2.3条连接件应符合配套使用、装拆方便、操作安 全的要求,连接件的规格应符合表2.2.3的要求。 第2.2.4条支承件均应设计成工具式,其规格应符合 表2.2.4的要求。 第三章组合钢模板的制作及检验 第一节材料 第3.1.1条组合钢模板的各类材料,其材质应符合国家 现行有关标准的规定。 第3.1.2条组合钢模板钢材的品种和规格应符合表 3.1.2的要求,制作前应依据国家现行有关标准对照复 查其出厂材质证明,对有疑问或无出厂材质证明的钢材,应 按国家有关现行检验标准进行复检,并填写检验记录。 第二节制作 第3.2.1条钢模板及配件应按国家标准设计《组合钢模 板》制作。 第3.2.2条钢模板的槽板制作宜采用冷轧冲压整体成型的 生产工艺,沿槽板纵向两侧的凸棱倾角,应严格按标准图尺 寸控制。 第3.2.3条钢模板槽板边肋上的U形卡孔和凸鼓,宜采 用一次冲孔和压鼓成型的生产工艺。 第3.2.4条钢模板的组装焊接,宜采用组装胎具定位及 合理的焊接顺序。 第3.2.5条钢模板组装焊接后,对模板的变形处理,宜 采用模板整形机校正,当采用手工校正时,不得碰伤模板棱 角,且板面不得留有锤痕。 第3.2.6条钢模板及配件的焊接,当采用手工电弧焊时, 应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺 寸》的规定,焊缝外形应光滑、均匀、不得有漏焊、焊穿、 裂纹等缺陷:并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 第3.2.7条选用焊条的材质、性能及直径的大小,应与 被焊物的材质、性能及厚度相适应。 第3.2.8条U型卡应采用冷作工艺成型,其卡口弹性夹 紧力不应小于1500N。 第3.2.9条U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径应符 合设计图的要求,且不得出现非圆弧形的折角皱纹。 第3.2.10条各种螺栓连接件的加工,应符合国家现行 有关标准。 第3.2.11条连接件应采用镀锌表面处理,镀锌层厚度 应为0.05~0.08mm,镀层厚度和色彩应均匀,表 面光亮细致,不得有漏镀缺陷。 第三节检验 第3.3.1条为确保组合钢模板的制作质量

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