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新型立式湿法电除器在工程中的应用 摘要：随着国家对燃煤电厂全面实施超低排放要求，湿法脱硫后增设湿法电除尘器成为燃煤 电厂实现烟尘超低排放的有效措施。文章提出一种新型立式湿法电除尘器技术，通过创新性 的设置加湿及清洁系统，减小了用水量，提高了清污效果，对于 PM2.5、 SO2、SO3 气溶胶 和固态重金属颗粒物等都具有良好的收集效果，并且与脱硫塔一体式结构设计具有设备体积 小等优点。 结合工程实践案例，展示新型立式湿法电除尘技术的突出优点。国内某 100MW 燃煤机 组项目进行改造后，出口烟尘浓度仅为3.20mg/Nm3,效果极为显著，稳定实现出口烟尘的超 低排放目标。 随着我国经济的发展，雾霾现象频繁发生，环境污染问题逐渐成为人们的关注焦点，燃 煤火电厂及工业锅炉是产生大气环境污染的主要来源。新的火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-2011)于2012年1月1日正式实施。新排放标准对烟尘、二氧化硫、氮氧化排 放控制要求都有了很大的提高。 我国燃煤电厂对锅炉尾部煤烟气处理时，会产生二次污染问题，如经脱硝处理时，脱硝 设备中的催化器会通过副反应催化二氧化硫，产生具有强酸、腐蚀性的气溶胶 SO3,此外还 会有一部分逃逸NH3 ;进行脱硫处理时，其工作浆液也可通过雾化夹带或产物结晶析出现象， 产生细颗粒物，带来石膏雨等环境污染现象。 因此，燃煤火电厂烟囱排放烟气中含有湿法脱硫未能脱除的逃逸烟尘、湿法脱硫自身产 生排出的细颗粒物和气溶胶。为了满足新的排放标准以及解决现已投运电厂普遍存在石膏雨 等问题，我国采用多种除尘方式。 其中袋式除尘器、电袋除尘器及各式新型干法电除尘器受到烟气湿度限制，不能应用于 湿法脱硫后，无法解决石膏雨等问题，因此部分工程要求研发使用湿法电除尘技术。该技术 不仅能够实现国家新排放标准，达成大气污染物的“超洁净排放目标” ，还能加装在脱硫脱硝 之后，有效减少脱硫、脱硝工艺产生的细颗粒物污染，解决石膏雨、蓝烟酸雾等环境问题。 1 湿法电除尘技术 湿法电除尘器概述 湿法电除尘器与干法电除尘器原理相同，都是采用电晕放电，使气体电离，进而在放电 极与收尘极间形成稳定电晕，使该区域内粉尘颗粒荷电，并最终在收尘极收尘。但在捕集粉 尘清除方式上，湿法电除尘通过水冲刷的方式进行收尘，干法电除尘采用振打清灰方式进行 收尘，二者有明显差异。 与其他除尘器相比，湿法电除尘器由于水的电阻较小，当水滴与粉尘结合后，高比电的 粉尘会下降比电阻，保证了工作状态的稳定性;通过水流冲洗，还可有效避免二次扬尘及反 电晕现象的产生;此外，湿法电除尘器内部无转动部件，提升了设备可靠性，增强了设备寿 命，且对重金属、PM2.5和SO3都具有很高的脱除效率。 湿法电除尘器置于脱硫设施与烟囱之间，用于去除脱硫后湿烟气中的烟尘、气溶胶等细 颗粒物。该技术最早于 1970年应用于硫酸和冶金工业生产中，可有效控制烟气中的酸雾、颗 粒物等污染排放， 1986年后开始应用于燃煤电厂中，而后日本等国家电厂已广泛使用。 我国的湿法电除尘技术研发工作起步较晚，八十年代中期武汉安全环保研究院首先在马 鞍山钢铁厂炼钢平炉上采用湿法电除尘器。随着现代工业和环保事业的发展，我国钢铁厂如 宝钢、包钢等湿法电除尘技术均有所发展，并取得一定业绩。 湿法电除尘器分类 1.2.1 结构特点 湿法电除尘器从构型角度分为两种，一种是板式湿法电除尘器，另一种是管式湿法电除 尘器。前者收尘极呈平板状，电晕极均布于极板间，烟气流动可任意方向，其结构呈立式或 卧式，卧式结构所需占地面积较大，此外，板式湿电的水处理系统中需加入碱液进行清灰， 喷淋水经碱液中和后循环使用，这会增加设备的水耗、电耗、碱耗，对喷嘴性能要求更高， 增加投入成本；后者的收尘极一般由多根并列的金属管组成，极板间均布电晕线，烟气在垂 直方向上流动，占地面积较小，在同等情况下烟气的流动速度更大。 收尘极材料 由于湿法电除尘器通常在低于冲刷液的绝热饱和温度下运行，因此需要合理选择各部位 结构材料，避免腐蚀。其中收尘极最易受到腐蚀，且一旦收尘极发生故障，不仅除尘性能下 降，还会产生电火花，扰乱电场。目前湿法电除尘器收尘极主要有三种形式：柔性极板、导 电玻璃钢极板及钢性极板。 柔性极板 1990 年最早由美国俄亥俄大学开展实验研究， 而后国内山东大学一直致力于柔 性电极的研究， 其采用纤维织物制成， 当润湿附有烟尘的柔性极板后， 其可导电并形成水膜， 依靠重力自流向下完成清灰，该过程可利用从烟气中收集的酸液实现自清灰，降低运行过程 中的耗水量，但在运行中极板易发生摆动，导致极间距发生变化，运行电压不稳定，此外， 柔性极板不耐高温，烟气的温度不能过高。 导电玻璃钢极板材料是在玻璃钢内置具有导电能力的碳纤维，通过树脂粘合而成，代表 技术有宜