粉末冶金技术.docx

粉未治金技术 金属注射成形技术（MIM ）由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来， 是一种新型的粉末冶金近净成形技术。 MIM 技术的主要生产步骤如下： 金属粉末与粘结剂混合 制粒 注射成形 脱脂 烧结 后续处理 最终产品 该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件。近几十年来， MIM技术发展势头迅猛， 能应用的材料体系包括： Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢、高比重合金、硬质合金、钛合金、镍基超合金、金属间 化合物、氧化铝、氧化锆等。目前注射成形技术在国外已经有不少大规模的产业化应用，如瑞士的手表业。而国 内近年来也已经涌现出不少具有一定实力 MIM产品的生产企业，如中南工大的湖南英捷，北京安泰，山东乳山 金珠以及上海富驰等。 金属和陶瓷粉末材料注射成型（粉末注射成型-PIM）作为一种有竞争力的技术，已经在精密零件领域确立了其地位。 PIM的成功来自于塑料注射成型技术和粉末技术的组合，前者具有获得形状的高自由度；后者提供很宽的选择材 料的可能性。这导致了形成一个年增长率高于 20%的强有力的增长中的市场。粉末注射成型是一种接近纯塑造的 加工方法，它组合了粉末技术和塑料注射成型技术的各种优势。聚合物注射成型的主要优点是高速和自动化地生 产大批量、几何形状复杂而又无需进行重要的后修饰零件的可能性。 PIM加工过程现在可以加工几乎所有可得到 的、以适当的粉末形式存在的材料，包括金属、陶瓷、硬质合金、金属间化合物和复合材料。在粉末注射成型中， 金属或陶瓷粉通过与足量的聚合物和蜡 （粘接剂）混合和均化形成注射成型混合物， 这种原料有聚合物的流动性质， 能作为粒料用通常的注射成型方法进行加工。注射成型零件 （绿色坯块）用如同塑料注射成型那样的方法成型，并 采用或多或少有点复杂的注射成型模具。 为了得到成品，粘接剂通常在一个两级加工过程中， 借助热效应和/或一 种化学过程，被从绿色坯块中除去 （称谓脱粘接剂）。所形成的褐色坯块与注射成型零件有大致相同的形状和尺 寸。但由于已经除去粘接剂，所以是一个多孔结构的零件。此零件然后在大约 85%的熔点温度，在一个适当地调 节好的环境中烧结。孔通过液相的扩散、成型，和颗料增大等而封闭。在烧结过程中零件形状完全保持，结果是 用塑料成型加工法可得到的复杂的形状也能在金属和陶瓷零件上再现。精细的原料粉和光洁的模具表面可保证 PIM加工方法具有突出的表面质量。按照用途的不同，烧结好的零件可在随后的产品后处理工序中，用搭接、研 磨、机械、化学抛光、涂布等方法达到最终的、准备好供使用的状况。注射成型是确定几何形状和尺寸的关键工 序。就像热塑性塑料情况那样，来自注料道和流道的混合料冷料可以再行造粒和回收使用，或者可采用热流道喷 嘴，直接注射入零件。 零件尺寸从2 mm到5 cm PIM 加工方法的典型应用是生产相对较小、密实而又形状复杂的零件，对它们的需求 数量，每年在几千到几百万之间。它的高成型自由度使早先用几个工序生产或用几个零件装备起来形成的零件可 用一个单独的PIM零件代替。有内部螺纹的、有难于加工的侧陷槽的、要求高表面质量的零件也能可靠地和自动 化地进行生产。对于PIM零件，存在有一系列设计判据。 PIM零件的典型的和经济上有吸引力的尺寸范围大约从 2 mm到5 cm。紧固元件，如眼孔、螺纹或拉钩被集成到零件上也是很典型的， 零件也包括，如齿轮、滑动螺栓、 滑动表面、传动夹头或结构轴等结构元件。 PIM特别适于制造有多功能特点的零件，成型自由度高，这大大扩展 了传统生产工艺的适用范围，并且不需要复杂的机械修整和连接加工。 在许多生活领域中的应用 PIM零件现在用于很多日常生活领域，如汽车和空间工业、化学工业、办公室设备和 计算机工业，但也用于医药技术、运动设备和军事装备。例如厨房搅拌器的驱动托架，用不锈钢制成，重量为135g， 这是一个相对较重的 PIM 零件。汽车点火开关盖以 Fe2Ni为材料，由 Radevormwald 的GKN Sinter Metals 公 司大批量生产。这种零件重 8.8g，烧结后牢固地镀上铬。 Dornstetten 的Klaeger公司批量生产的陶瓷杯，可省 去固定把手的复杂工作程序。其他在消费品和宝石行业的著名的应用例子是不锈钢、钛和贵金属手表零件，例如 由瑞士 Grenchen的ETA公司生产的这类零件。注射成型机制造商 Arburg公司采用了气体辅助技术，使中空的、 重量轻的零件进入 PIM加工过程。 世界范围的销售额为 7亿美元 简单概括一下 PIM技术的历史发展情况，与 PIM有关的第一个商业活动发生在 1960年。但只是在过去的15年里，接受程度和市场潜力才取得稳定的增长。这一技术成熟到这种程度，它成为 在零件制造领域可获得的一种有效的交钥匙