薄板焊接用新焊丝.pptx

本文详细介绍了新型薄板高速焊接用的气保护电弧焊（简称GMAW）焊丝特点。电弧焊接机器人在汽车工业的许多焊接工艺中应用广泛。各种复杂三;维形状的冲压组件都通过焊接机器人焊接，对这些冲压件的尺寸精度要求很高。实际上，冲压件的尺寸精度如果达不到要求，就会造成诸如焊缝根部间;隙变化和GMAW（气保护电弧焊）焊丝目标位置的变动。这些变动常常会造成错位或熔穿等焊接缺陷，增加工人修复缺陷的时间。高速焊接可以显著;提高工作效率，然而，焊接速度过快会造成咬边、焊缝凸起、焊宽不足等缺陷，也同样增加焊后缺陷修复时间。这些问题多数可以通过降低焊接速度，;确保足够的焊缝宽度来解决。然而，当考虑效率和成本问题时，这种解决方法就行不通了。解决高速焊接上述问题的一种方法是通过调整熔透焊缝的形;状：增加焊缝宽度。焊缝宽度增大会减少焊接不连续现象，改善焊缝质量，尤为适合焊接薄板。焊接质量也可以通过进一步减少焊接熔渣实现，因为熔;渣会剥离焊缝涂覆层。为了实现这些要求，日本神户钢铁公司（KobeStee）开发了一种新型GMAW焊丝：SE－A50FS，焊接时能形成;较宽的焊缝，产生最少的熔渣。公司还研发了多种方法来控制它的焊接熔池特性。GMAW焊丝的应用采用新型GMAW焊丝所制造的焊缝形状美观，;熔渣少，非常适合汽车工业和电子工业上薄板（2~4mm）边角的搭接接头和T型接头的焊接。该焊丝也适用于混合气体（Ar和CO2）焊接。新;型焊丝的设计理念焊接熔池粘度低，有利于形成宽焊缝。氧和硫都能显著地减小熔池金属的粘度和表面张力。然而，这些元素也对焊缝产生不利影响。;尽管可以通过在保护气中有意识地添加氧，但添加的氧元素也会使焊接电弧冷却和收缩，造成焊接电弧不稳定。此外，氧会与带有硅、锰等亲氧的元素;反应,生成包含二氧化硅和氧化锰的熔渣排出，大量集聚在焊缝表面。这些熔渣在焊缝表面停留，会损坏焊缝外观尺寸和涂覆性能。然而，添加的氧量;较少又不会明显改善焊缝成形。另一方面，众所周知硫能增加热裂纹的敏感性，常被认为是杂质。因此，应尽量避免在GMAW焊丝中添加硫元素。事;实上，传统的GMAW焊丝都没???特意添加硫。但为了更大程度地减少熔池的粘度和表面张力，通过大量研究在GMAW添加适量的硫也是可行的。新;型焊丝的主要特点是它的含硫量约0.06％，比传统的GMAW焊丝高出好几倍。硫的添加大大减少了焊接熔渣的形成，不像添加氧气那样会增加熔;渣量。硫的添加不仅减小了焊缝熔池的粘度和表面张力，而且还提高了熔池的对流（马兰各尼对流），改变了熔池的性质，进而获得各种益处。高温裂;纹敏感性，通常认为是添加硫的负面影响，随后会详细描述，通常认为是两方面因素影响：1）冶金因素，比如包括硫在内的低熔点化合物的分离和析;出；2）与凝固有关的宏观形态因素。新型焊丝的设计充分考虑了这两个因素。如果焊丝只限应用于薄板，则它比传统GMAW焊丝具有更好的抗热裂;敏感性。新型焊丝的特征◆焊缝形状采用新型焊丝焊接的焊缝均匀、宽阔、平整，减少了后续机加工步骤,焊缝平滑的端部也降低了应力集中。图1显;示了熔敷高度（H）与焊缝宽度（W）比值（H/W）和电弧电压之间的关系。与传统GMAW焊丝（AWSA5.18ER70S-6，JISYG;W12）相比，任何电弧电压下，新型焊丝的H/W比值都更校;转载请注明文章出处，谢谢。