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内部资料须要保密
年产 10 万吨双加压法
稀硝酸装置
项目介绍和投资估算
天津华景化工新技术开发有限公司
2010/04/02
10 万吨/年双加压法稀硝酸装置
项目介绍及投资估算
(传统工艺)
一、项目概述
国内目前生产稀硝酸的方法有:综合法、低压法、全中压法、
高压法和双加压法。其中综合法和低压法因生产成本高和环保不过关
等问题,国家已禁止新建,全中压法因其尾气 NO 浓度太高须采用氨
X
还原治理后才可排放,而治理尾气的投资和运行费用很大,造成产品
成本高,所以也在逐步被淘汰之中。目前在国内外硝酸领域:双加压
法技术先进可靠,生产规模大,能耗低,尾气达标,综合经济指标优
等特点,成为众多企业新上硝酸装置的首选。国内予计 2010 年底双
加压法生产规模将占全国硝酸总规模 50%以上。我公司给新乡永昌化
工、江苏洪泽戴梦特化工、杭州龙山化工等设计的年产 10 万吨双加
压法稀硝酸装置已相继开车成功顺利投产。
二、装置特点
1、氨-空气混合器和氧化炉中的分布器采用专有技术,其混合器
和分布器都是经过严密设计和实践验证,确保氨与空气既能充分的混
合又能充分的分布于铂网表面,同时氨氧化压力采用 3.5MPa (G )中
压氧化,这样氨的氧化率可达 96% 以上,铂耗降低到 120mg/T.HNO
3
左右。
2、铂网的点火是采用网上可转动的氢火炬,氨送入氧化炉后可
立即获得较高的氧化率,防止在点火期间气氨滑过铂网,造成后续工
2
段形成爆炸的铵盐。
3、吸收塔内筛板设计采用专有技术,二氧化氮吸收压力为
1.0MPa(G),在使用低温水冷却时吸收率可达 99.82%,排出尾气中 NOX
的含量低于 180~200ppm,产品稀硝酸浓度高达 60%以上。
4、采用中温(380℃左右)回收尾气能量,工作条件较缓和,操
作稳定可靠,尾气透平进口机组可回收 60%以上的压缩功,国产机组
可回收 50%以上的压缩功。
5、液氨蒸发器的加热水与吸收塔上部冷却水形成闭路循环,合
理利用氨蒸发的冷量,制得低温水去吸收塔降温,硝酸吸收放出的热
量由水带出去蒸发液氨。
6、空压机和氧化氮压缩机多级压缩后的能量在流程中得到充分
回收利用。
7、废热锅炉副产 3.9 MPa 过热蒸汽,供汽轮机用汽。自产蒸汽
自用有余。
8、整套装置设计合理,设备先进,自动化程度高,确保装置长
周期安全稳定运行。
总体来说,我们设计的 10 万吨/年双加压法硝酸装置的优点是:
⑴ 工艺技术处于国内双加压法硝酸装置领先地位。因为这套装置的
设计是在我们充分消化了国内外不同规模双加法硝酸装置的基础上
做了较大的技术创新,比如采用我们的双加压法技术可使成品酸浓度
达到 60~65%,吸收压力可达 1.0MPa(G)以上,尾气直接达标排放,NOx
浓度<200PPm。上述两项指标是国内其他设计单位尚不能做到的。
3
⑵ 废热锅炉蒸汽自给有余这也是国产化目前已经运行的其它同等
规模的双加压法硝酸装置所达不到的。 ⑶ 原料消耗低,能量回收
好,自动化水平高,操作平稳,安全可靠。吨酸成本比其他同型国产
化装置低。⑷ 在我们的参与下可使装置的总投资费用有较
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