材料拉伸力学性能研究与探讨.docVIP

材料拉伸力学性能研究与探讨 目录内容： 1、 弯曲角度对试样应变分布和裂纹起裂和扩展的影响； 2、 压头直径对试样应变分布和裂纹起裂和扩展的影响； 3、 材料拉伸力学性能（真应力-真应变关系），GTN损伤参数（材料 延性断裂应变），对试样应变分布和裂纹起裂和扩展的影响。 开裂效果图 1、压头直径（标准5 mm） 一定，研究弯曲角度对试样应变分布和 裂纹起裂和扩展的影响； 应变分布取值：两条路径（如图1、2所示） 1路径1,沿试样中心平面下方的长度方向（起裂点在中间）2路径2,沿试样中心平面的厚度方向（起裂点在最下方） 1路径1,沿试样中心平面下方的长度方向（起裂点在中间） 2路径2,沿试样中心平面的厚度方向（起裂点在最下方） 在弯曲过稈中试样上部分受压应力作用，下部分受拉应力作用，因此出现裂 纹的位置必然是试样的下表面。路径1取自试样下表面起裂点处的左右两侧，结 果如图3所示。 ■ ■ I 1 I 1 I I ■ I I ?6 ?4 ?2 0 2 4 6location（mm） (O山山d) 3 图3随着角度的变化试样沿路径1的应变分布情况（是哪个方向的应变?）这个是等效塑性应 变PEEQ,没有方向。 考虑受拉部分的塑性应变，我重新取了 PE11 （X轴塑性分量），沿长度方向。如图3b 图中每条曲线分别代表试样弯曲到一定角度时的应变分布情况。可以看出在 整个弯曲过程中路径中间位置的应变总是最大，远离中间位置区域的应变逐渐减 小，这与理论事实相符合。刚开始弯曲的时候，弯曲角度比较小，曲线较为平滑; 随着弯曲角度的增大，整体的应变均增大，图中表现为曲线上移。而在曲线中间 以及两侧附近有着向上突起的尖角，这是由于这些区域应力应变较大，使得材料 内部的孔洞形成、聚合和长大的速率也较大，进一步影响到这一区域应变的增大 速率，因此应变曲线不再平滑（用不易起裂的材料算，看是否光滑?）不易起裂的材 料曲线较为光滑。从图中我们还可以看出，在弯曲角度大于160。时的四条曲线 基本重合，即应变值保持不变，这说明试样在弯曲到160。时已经起裂了（可能 是宏观滑脱了！）但实际上观察到的是在160。起裂，。而且曲线最高点的位置也 正是试样起裂的位置，起裂点的应变最大值即为试样的弯曲断裂应变（对延性好 的不起裂材料，该应变最大值并非断裂应变，对你前面用不同GTN参数的计算， 做上面的图3,即可找出不同材料的断裂应变）。 0010355560657080 5 8 4— 1. 1— 1— 4— 1— 二三二二 -0.2 6 图3b location(mm) 着角度的变化试样沿路径1各位置长度方向的应变分布情况 图3b中可以看出，在试样中间大约5mm的范围内（压头直径为5mm）,各位置沿长 度方向的塑性应变随着弯曲角度的增大而增大。而在这一范围之外的两侧，应变规律恰好 相反。 0.75- 0.70- 0.65- 0.60- 0.55- 0.50- 0.45- 0.40- 0.35- 0.30- 0.25- 0.20- 0.05 0.00 二二二三 ?? 0550500 001356678 581111111 I ■ I 0 1 ■ I I 3 4 locatiom(mm) 图4随着角度的变化试样沿路径2的应变分布情况（该应变是哪个方向的应变?如果是垂直于路径2方向的应变，则可做出拉和压应变?）该应变也同样是PEEQ,垂直与路径2方向的应变应该是PE11,如图4b所示。 0.6 0.4 0.2- —0.0- 邑 3 -0.2 - -0.4- ?0?6 I a I b i ? 丨 ■丨 0 12 3 4 locatiom(mm) 图4b随着角度的变化试样沿路径2各位置在厚度方向上的应变分布情况（图中负值表示压 应变，正值表示拉应变） 同样地，图4中可以看出越靠近试样的上下表面，应变值就越大，这是试样 上下表而分别受压、拉作用造成的（可做出拉和压应变）图4b中已经表示出。试样的 应变随着弯曲角度的增大而增大。当弯曲到160°时，试样出现裂纹，起裂点（图 中4mm位置，好象是0mm位置.我指的是起裂点的位置，Omm位置是上表面受 压处，它的等效塑性应变值很高，比下表而4nnn处的起裂点的应变还大）的应 变值达到最大，并且不再随弯曲角度增大而变化，图中表现为160。之后的四条 曲线在4mm处重合，局部放大图如图5所示。 0.512-0.508 -0.504 -0.500 -3.70 3.72 3.74 3.76 3.78 3.80 3.82 3.84 3.86 3.88 3.90 3.92 3.94 3.96 3.98 4.00 0.512- 0.508 - 0.504 - 0.500 - 3.70 3.72 3.74 3.76 3.78 3.80 3.82