4外形轮廓铣削加工.ppt

? 取消刀具半径补偿过程如下图 : 撤消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。 注意： 第四讲 外形轮廓的铣削加工 一、任务描述 2xR10 X Z Y Y o 5 20 2 0 4 0 ± 0 . 1 40 60 ± 0.1 70 ± 0.1 全部 3.2 5 0 ± 0 . 1 加工下图所示零件凸台外轮廓 , 毛坯为 70X50X20 长方块 （其余面已加工）， 45 # ，单件生产 二、工艺知识 1 、刀具 立铣刀 2 、轮廓铣削的进退刀方式（ XY 平面） ? 垂直方向进、退刀：进给路线短，表面有接痕 X Y 工件 刀具轨迹 入刀、出刀轨迹 刀具 ? 直线切向进、退刀：表面无接痕 X Y 工件 刀具轨迹 入刀、轨迹 刀具 出刀 二、工艺知识 ? 圆弧切向进、退刀：表面无接痕 二、工艺知识 入刀轨迹 X Y 工件 刀具轨迹 刀具 出刀 二、工艺知识 铣削外圆的切入切出路径 铣削外轮廓的切入切出路径 二、工艺知识 3 、顺铣和逆铣 顺铣 铣刀与工件接触部位的旋转方向 与工件进给方向 相同。 在加工中， 铣刀的旋转方向 一般是 不变 的，但 进给方 向是变化 的。就出现了铣削加工中常见的两种现象： 顺铣与逆铣。 逆铣 铣刀与工件接触部位的旋转方向 与工件进给方向 相反 。 二、工艺知识 顺铣特点： 顺铣时，铣刀刀刃的切削厚度由最大到零， 不存在滑行现象，刀具磨损较小，工件冷硬程度较 轻。垂直分力 Fv 向下，对工件有一个压紧作用，有 利于工件的装夹。但是水平分力 Fh 方向与工件进给 方向相同，不利于消除工件台丝杆和螺母间的间隙， 切削时振动大。但其表面光洁度较好，适合精加工。 逆铣特点 : 逆铣时，铣刀刀刃不能立刻切入工件，而是 在工件已加工表面滑行一段距离。刀具磨损加剧， 工件表面产生冷硬现象，垂直分力 Fv 对工件有一个 上抬作用，不利于工件的装夹。但是水平分力 Fh 方 向与工件进给方向相反，有利于消除工件台丝杆和 螺母间的间隙，切削平稳，振动小。表面粗糙度较 差，适合粗加工。 顺铣与逆铣对比表 项目 名称 切削 厚度 滑 行 现 象 刀 具 磨 损 工件 表面 冷硬 现象 对 工 件 作 用 消除丝 杆与螺 母间隙 振 动 损 耗 能 量 表面 光洁 度 适 用 场 合 顺铣 从大 到小 无 慢 无 压 紧 否 大 小 好 精 加 工 逆铣 从小 到大 有 快 有 抬 起 是 小 大 5% 至 15% 差 粗 加 工 顺铣和逆铣的选择原则 : （ 1 ）机床精度好、刚性好、精加工，较适应 顺铣。反之较适应逆铣。 （ 2 ）零件 内拐角处 精加工强烈建议要用 顺铣 。 （ 3 ）粗加工：逆铣较好。精加工：顺铣较好 立铣刀顺铣让刀 “欠切” 立铣刀逆铣啃刀 “过切” 二、工艺知识 尽量选大直径刀具，刀杆伸出短 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、 切削刀具、切削用量是三大要素。经济的、有效的加工方 式，要求必须合理地选择切削条件。 编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具 的耐用度和机床说明书中的规定去选择。在选择切削用量 时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度 不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。 4 、切削用量的确定 二、工艺知识 粗加工 时 : 一般以提高生产率为主， 但也应考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工 时 : 应在保证加 工质量的前提下，兼顾切削效率、经济 性和加工成本。 切削用量具体数值应根据机床说明 书、切削用量手册，并结合经验而定。 合理选择切削用量的原则 : 二、工艺知识 编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、 硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后 选择合适的切削速度。 合理选择切削用量，具体要考虑以下几个因素： ① 切削深度 t ： 为了保证零件的加工精度和表面粗糙 度， 一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量 可略小于普通机床。 ② 切削宽度 b ： 一般 b 与刀具直径 d 成正比，与切削深度成 反比。经济型数控机床的加工过程中，一般 b 的取值范围