旋挖钻孔桩干钻施工方案.pdf

旋挖钻孔桩干钻施工方案 1、施工准备 施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。 旋挖钻机的整机较重， 其稳定性要求较高， 钻机移位前应平整钻机施工平台， 施工场地 应平顺密实，确保钻机施工过程中的安全性与准确性。 旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供 应给予保障。 2 、测定桩位 测量时遵循“由整体到局部的原则” ，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。 测设的主要内容包括： 各桩位的中心桩位、 围绕中心桩的十字护桩， 同时测设出该位置的地 面标高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于 2m ，并且应埋设稳固。 3 、钻机就位 旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上， 调整钻机， 使桩孔处于钻机的工作范围之内。 同时对钻 机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。 钻机对中前，复核十字护桩中心挂线，满足规范要求后， 启动电脑自动复位装置， 并对 钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。 4 、埋设护筒 钢护筒壁厚不小于 10mm ，长度不小于 2m ，内径比设计桩径大约 20cm 。 护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位， 护筒安装到位后， 护筒顶面应高出 施工地面或平台 0.3m ，利用护桩十字线中心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大 于 5cm ，倾斜度不大于 1% 。 护筒安装到位后， 还需对钻头进行二次对中， 确保开钻前， 钻头中心与设计桩位中心对 准且位于同一铅垂线上。 5 、钻孔 开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下 1 米后，再调为正常速度。钻进过程中， 根据不同的地质情况选用不同形式的钻头， 在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或 旋挖斗。钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对， 注意土层变化，以便及时对不同地 层调整钻速、钻进压力。 钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。 6 、清孔及检孔 钻进到设计深度后， 采用旋挖斗清孔， 密切注视电脑上的深度显示值， 当显示值为钻进 深度显示值时， 原位正向旋转 4-5 转，使孔底的沉渣旋入容斗内， 同时利用旋挖斗的平底斗 齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。 为确保孔底沉渣满足要求， 第一次掏渣后还需用测绳检测孔深， 如果测量深度与钻进深 度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。 清孔后及时用测绳测量孔深， 用检孔器检测孔径、 孔的倾斜度等各项指标， 检孔器用钢 筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的 4 倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。 孔深、 孔径、 倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。 下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量 孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。 7 、钢筋笼的制作、安装 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过 50% ，加强箍筋与主筋 连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆 形同标号细石混凝土垫块来保证， 按竖向每隔 2m 设一道， 每一道沿圆周设 4 个呈梅花型布 置。 制好的钢筋笼必须放在平整、 干燥的场地上， 存放时， 每个加劲筋与地面接触处都垫上 等