TQC0104QC七大手法应用实务070914 .pptxVIP

;Method 1: 查檢表---------查檢集數據 Method 2: 柏拉圖---------柏拉抓重點 Method 3: 特性要因圖-----魚骨追原因 Method 4: 直方圖---------直方顯分布 Method 5: 管制圖---------管制找異常 Method 6: 散布圖---------散布看相關 Method 7: 層別法---------層別作解析;Method 1: 查檢表(Check Sheet);點檢用查檢表;查檢表設計步驟: 1.明確目的 2.決定查檢項目 3.決定抽檢方式 4.決定查檢方式 5.設計表格實施查檢 6.記錄資料相關資料;記錄用查檢表;查檢內容要使工作現場的人員了解，並能作在職訓練。 需明確查檢責任者由誰來做。 對事實、現物的觀查要客觀、詳細。 發現的現況要當場記錄。 根據記錄作成數據及統計圖。 盡快將發現的情況,向主管階層報告。 了解現況要馬上採取對策。 有了對策要立即採取行動。 查檢的結果,有關人員必需了解。 ;Method 2: 柏拉圖(Pareto Diagram);柏拉圖設計步驟:1.將要處置的事以狀況(現象)或原因加以層別2.縱軸可以表示件數,不良率,但最好以金額表 示比較強烈.3.決定搜集資料的期間,自何時至何時,作為柏 拉圖資料的依據,期間盡可能定期.4.各項目依照合計之大小順位自左至右排列在 橫軸上5.繪上柱狀圖6.連接累積線;P產品9~10月度MLB 實裝不良比較;使用方法:;Method 3: 特性要因圖 (Characteristic Diagram);品質特性;;SMT空焊不良原因追查;Method 4: 直方圖(Histogram);測知製程能力。 調查是否混入兩個以上不同群體 。 測知分配中心或平均值。 測知分散範圍或差異 。 與規格比較計算不良率。 測知有無假數據 訂定規格界限。;Ca Cp Cpk 比較;直方圖設計步驟:1. 搜集數據(50組以上)並記錄於紙上2. 找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)3. 定組數: K=√N 一般對數據之分組可參照下表:4. 定組距: H= R/K5. 決定各組之上下組界 最小一組下組界=最小值 - 測這值最小位數/2 最小一組上組界=最小一組下組界 + 組距 最小二組下組界=最小一組上組界 依此類推6. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/27. 作次數分配表8. 制作直方圖9. 記錄數據履歷等相關條件 ;功用:直方圖是調查工序能力的常用方法,通過觀察直方圖的形狀可以大致看出生產過程的狀況及質量特性值分布的情況.通過直方圖顯示的分布範圍B與公差T的比較,以及分布中心U與公差中心M是否重合或偏離程度可以判定工序能力能否滿足質量要求.;前刮刀31組;Method 5: 管制圖(Control Chart);錫膏厚度之SPC 管制 ;點子逸出管制界限之外 連續8點落在中心線同側 有連續7點呈上升(或下降)趨勢 中心線同側連續3點有2點落在2σ以外區域 中心線同側連續5點有4點落在1個 σ 及以外區域 點子呈現周期性排列(連續!14 點呈現交替上下有規律的排列);可判定製程的變異是屬偶然原因或異常原因 可做製程能力解析 。 測知分配中心或平均值。 測知分散範圍或差異 。 與規格比較計算不良率。 測知有無假數據 訂定規格界限。;Method 6: 散布圖(Scatter);散布圖的類型;Method 7: 層別法(Stratification);時間別 ---------- 小時別、日期別、周別、月別、上下午別 作業員別 -------- 班別、組別、新舊人員別 。 設備別 ---------- 機台別、機型別 原料別 ---------- 供應商別、批別 生產線別 -------- A 、 B 、 C線別 作業條件別 ------ 作業場所溫度壓力速度濕度流量;SFC與品質 案例(三)使用批量追蹤模式及治具層別功能,即時發現變異源,降低停線損失;;根據事實.數據發言------圖表.查檢表.散布圖 整理原因與結果之關係.以探討潛伏性問題--------特性要因圖 凡事物不能完全單用平均值來考慮.應了解事物均有變異存在.須從平均值與變異性來考慮----直方圖.管制圖 所有數據不可僅止於平均.須根據數據之履歷.考慮適當分層----層別法 並非對所有原因採取處置.而是先就其中影響較大的2~3項採取措施.亦即重點管理----