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奖杯的五轴加工解析
图样技术要求及毛坯
奖杯的3D图,如图3-140所示。
图3-140 奖杯的造型
奖杯的毛坯图如图3-141所示。毛坯采用65.5mmX53.6mmX140.5mm的2A12的硬铝,在工件的底面Ф43mm分度圆上加工4个M6螺纹孔深15mm,保证4个M6螺纹孔分度圆与毛坯外圆同轴。毛坯表面粗糙度为Ra1.6μm。
图3-141奖杯的毛坯
图样分析
奖杯显然是在五轴联动机床上进行加工的零件。奖杯造型由若干个片曲面体构成,表面粗糙度直接影响到加工零件的美观性,所以表面粗糙度要求全部达到Ra3.2μm以上。奖杯空间曲面上有刻字装饰,用雕刻的方法加工来完成。
工艺分析
奖杯是一个相当复杂的加工任务,我们可以初步规划加工过程,将其分为四大步:粗加工、半精加工、精加工和雕刻。
确定定位基准
工件坐标系我们选择在奖杯的底部中心,即X、Y选择在工件的中心、Z在毛坯底端面上。
加工难点
CAM软件的编程;
精加工策略的选用;
选用合理的加工工艺提高工件的表面粗糙度。
刀具干涉检查
定义刀具时,设计好安装时刀柄形状,用仿真的方法来检查刀柄的干涉。
重点编程功能的掌握
模型区域清除;
直线投影精加工;
曲面精加工;
曲面投影精加工;
点投影精加工;
参考线精加工。
工艺方案
通过对3D模型的分析,在工艺分析的基础上,从实际出发,制定工艺方案。从工件的几何形状分析,四大道工序完成工件的全部加工内容。加工顺序为:
第一道大工序:将工件旋转,奖杯的一大面向上建立坐标系,利用3+2轴开粗;将工件旋转,奖杯的另一大面向上建立坐标系,利用3+2轴开粗;
第二道大工序:分区域半精加工(加工底部四轴曲面、加工上顶面曲面、加工杯身、加工底拖上表面),为精加工留有0.2mm余量,保证精加工加工的余量均匀;
第三道工序:精加工(加工底部四轴曲面、加工上顶面曲面、加工杯身、加工底拖上表面),提高工件表面的粗糙度,切削速度避开机床共振点。
第四道工序:雕刻刀刻字。
确定程序设计思路
第一道大工序:利用模型区域清除方式去除1/2部分余量,采用小切深、快走刀方式加工;利用模型区域清除方式去除另外1/2部分余量,也采用小切深、快走刀方式加工;
第二道大工序:利用球头铣刀用直线投影、曲面、曲面、点投影的投影半精加工的方式,去除留量为精加工提供均匀的留量;
第三道大工序:利用球头铣刀用直线投影、曲面、曲面、点投影的投影精加工的方式,进行精加工,提高工件表面的质量。;
第四道大工序:利用雕刻刀具刻字,文字需清晰可见。
加工工艺卡片
表3-8 加工工艺参数表
序号
工步
刀具名称
规格
转速
进给
切宽
切深
坐标系
1
开粗
立铣刀
D12
3500
2500
8
1
1
D12
3500
2500
8
1
2
2
半精加工
球头铣刀
D8R4
8000
4000
0.5
3
精加工
球头铣刀
D8R4
12000
4000
0.5
4
刻字
雕刻刀
D6R0.2
12000
300
3\4\5\6
编写加工程序步骤
这个加工任务比较复杂,其复杂性最主要就体现在加工程序的编制上,因此应当首先明确在利用CAM软件生成加工程序这项工作中我们需要做什么,然后再一步一步地实施。
首先确定用什么CAM软件来编程:我们用Powermill 2017软件来编程,因为此软件在多轴编程过程中具有独到的优势,其优势见第一篇的Powermill 2017软件介绍。编程的步骤为:先导入3D模型、建立坐标系、选择加工刀具、选择加工方法,再创建加工操作,设定好加工参数,最后生成加工刀具路径。
导入几何体
导入奖杯3D实体到编程软件,如图3-142所示。
图3-142 导入奖杯几何体
创建毛坯
建立加工所用毛坯,直径96mm,长160mm,锁定世界坐标系。如图3-143所示。
图3-143 建立毛坯
建立编程用坐标系
根据加工方法建立加工所用坐标系。第一步开粗,建立一个坐标系“1”;第二次开粗,建立“2”;雕刻底部分别建立坐标系“3、4、5、6”,其余几个加工方式,使用世界坐标系。如图3-144 所示。
图3-144 建立坐标系
创建加工用刀具
加工奖杯需要用到五把刀具:直径Ф12mm的立铣刀D12、直径Ф8mm的球头铣刀D8R4、直径Ф6mm的雕刻铣刀D6R0.2,雕刻刀具如图3-145所示。
图3-145 创建加工刀具
创建加工刀具路径
第一道大工序:开粗
激活1号坐标系,激活立铣刀D12,选择模型区域清除模式,打开对话框,设定刀具路径名称D12,如图3-146所示。
图3-146 模型区域清除
点击对话框中的坐标系,确认是否是1号坐标系;点击对话框中的毛坯,确认是世界坐标系定义的毛坯;点击刀具,确认是否是牛鼻刀D12;点击机床和界限,此两项不用设置;点击模型区域清除,选取
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