金属材料轧制技术 轧制产品质量控制 教案8.doc

机械设计与制造专业 《机械产品几何量检测》教案 套筒平行度的检测 学习顺序： 8 学习时间：2013.9-2013.11 学习情境：典型零件检测 学习单元：盘套类零件的检测 1.学习引言 1.1学习目标 1.技能目标 熟练使用百分表、磁力表座检测 2.知识目标 掌握形位公差理论知识，检测工具使用方法。 3.情感目标 有严谨的态度，具有客观科学价值观。 1.2 教学过程设计 表1-9教学结构框架表 实施步骤 学时 累计 教学活动 备注 任务布置 0.5 学生分组：共六组；布置工作任务，发放工作页。 学习成绩好、差的学生应搭配开 知识资讯 1 1.5 课堂教学；采用讲述法、案例法；观看录像或课件； 筹划方案 0. 5 2 教学方法：小组法、讨论法；学生讨论，确定行动计划和行动步骤学生；填写学生工作页。 方案实施 0.5 2.5 学生小组开始独立工作教师（师傅）指导。 技师可以演示 结果评价 0.5 3 学生检查小组合作产品的质量，互评填写质量评价表，教师总结。 评价由学生和教师完成 2.项目实施 2.1 任务表述 1.阅读被测套筒的零件图, 明确检测项目； 2.选择本任务的检测方案； 3.确定检测方案后，选择合适的检测工具； 4.实施检测； 5.记录原始数据，进行数据处理； 6.上交检测报告，进行评价。 2.2 工作任务内容 2.3 工作手段 教科书；检测工具；手钳；扳手等。 3.理论知识 一、形状与位置公差 零件在机械加工过程中，由于机床、夹具、刀具和系统等存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，不但尺寸产生误差，而且零件的实际形状和位置相对理想的形状和位置也会产生偏离，即形状和位置误差（简称形位误差）。 形位误差将会影响机器或仪器的工作精度、连接强度、运动平稳性、密封性和使用寿命等，特别是对经常在高温、高压、高速及重载条件下工作的零件影响更大。例如，孔与轴的配合中，由于存在形状误差，对于间隙配合，会使间隙分布不均匀，加快局部磨损，从而降低零件的寿命；对于过盈配合，则使过盈量各处不一致。因此在机械加工中，不但要对零件的尺寸误差加以限制，还必须根据零件的使用要求，并考虑到制造工艺性和经济性，规定出合理的形位误差变动范围，及形状和位置公差（简称形位公差），以确保零件的使用性能。 （一）零件的几何要素及分类 几何要素指构成零件几何特征的点、线、面，是形位公差的研究对象。如图3.1所示，零件的球面、圆锥面、平面、圆柱面、球心、轴线、素线、顶尖点等都为该零件的几何要素。几何要素可从不同角度进行分类。 图 图3.1 几何要素 1. 按几何结构特征 分轮廓要素和中心要素。 构成零件内外表的要素。如图3.1中的球面、圆锥面、圆柱面素线、圆锥面素线和顶尖点等；与轮廓要素对称中心所 表达的要素，如图3.1中的球心、轴线等。 图3.2 图3.2 要素示例 和实际要素。零件上实际存在的要素，即加工后得到 的要素。图纸上给定的点、线、面的理想状态，即为 理想要素；零件实际存在的要素称为实际要素。零件 在加工时，由于种种原因会产生几何误差，测量时有 测得要素来代替。由于测量误差存在，故测得要素并 非要素的真实情况。 3. 按在形位公差中所处的地位 分被测要素和基 准要素。零件上给出形状或位置要求的要素，称为被测要素，如图3.2中左段外圆和Φd2圆柱面的轴线为被测要素；基准要素是用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称为基准，如图3.2中Φd1圆柱面的轴线。 4. 按功能关系 分单一要素和关联要素。仅对被测要素本身给出形状要求的要素即为单一要素，如图3.2中Φd1的圆柱面为单一要素；关联要素是与零件上其他要素有功能关系的要素。所谓功能关系，是指要素间具有某种确定的方向和位置关系。如图3.2中Φd2圆柱的轴线给出了与Φd1圆柱同轴度的功能要求。 （二）形位公差的特征项目和符号 形位公差分为形状公差和位置公差两大类。国家标准GB/T1182-1996规定了形位公差特征项目符号共14项，如表3.1所示。有时需要对形位公差作进一步的要求，此时需应用附加符号。各附加符号的应用将在后述有关章节中说明。 表3-1 形位公差特征项目和符号 公 差 特征项目 符 号 有或无基准要素 形状公差 形 状 直线度 无 平面度 无 圆 度 无 圆柱度 无 形状或位置公差 轮 廓 线轮廓度 有或无 面轮廓度 有或无 位置公差 定 向 平行度 有 垂直度 有 倾斜度 有 定 位 位置度 有或无 同轴（同心）度 有 对称度 有 跳 动