送粉器的气动送粉实验.docx

4.1气动送粉实验 送粉器送粉的状况直接影响着激光熔敷质量的好坏。 载气式送粉器主要依靠 动能把粉末均匀、稳定地输送出来，辅之以气体分散和运输，粉末容易分散均匀 及流畅运输。双料斗送粉器的气动送粉性能，分三部分进行：普通送粉、超细送 粉、混合送粉，并从以下几个方面进行研究。 （1） 送粉器送粉的稳定性； （2） 载流气体气流量对输送粉末的影响； （3） 电机转速对粉末输送的影响； （4） 送粉器送粉均匀性实验； （5） 送粉器输送能力实验； 实验条件 实验所用到的主要设备有：双料斗送粉器、空气压缩机、天平、空气过滤器、 秒表、粉末容器。 实验过程和实验数据 实验所用的普通粉末选取自熔性的镍基粉末 Ni25,它具有韧性好、耐强冲击、 耐蚀、耐热性好等优点。粉末Ni25的主要料性为，比重：7.2，粒度：-150 目, 熔点：1040C，典型硬度：HRC25。超细粉末选用钻包碳化钨复合粉末 KF-14F, 比重：8.3，粒度：-320目。 4.1.2.1 普通送粉 普通送粉实验过程：开启送粉器，固定电机的转速为 10rpm,载流气体量 V 分别取1-10L/min在连续送粉的情况下每次随即地收集1分钟所输送出来的粉末， 用天平称出质量，作出记录。改变转速为20rpm,载流气体量V同样取1-10L/min， 进行送粉，作出记录。以此类推，改变转速为30rpm, 40rpm…直到70rpm为止。 得到的实验数据列表（表4-1 ）所示，表中V表示载气量，每组数据收集了 8 次，Mp收集到的粉末质量，Mp表示收集到的平均送粉量，S表示每组数据的均 方根误差  3 4 3.6 6.2 5 3.6 6.3 8.6 10.6 6 3.7 6.2 8.5 10.7 12.8 15.3 18 7 3.8 6.3 8.7 10.9 12.9 15.1 17.7 8 3.8 6.2 8.6 10.8 13.1 15.2 17.6 9 3.7 6.3 8.7 11.1 13.2 15.2 17.6 10 3.8 6.3 8.7 11 13.2 15.3 17.7 Mp平均 3.714 6.257 8.633 10.85 13.04 15.22 17.72 c (% 2.24 0.79 0.86 1.57 1.25 0.49 0.83 4.122 超细送粉 实验过程同普通送粉。实验数据如下表所示: 表4-2 Mp \ 10 \ 20 30 40 50 60 70 3 2 3.6 4.9 7.2 4 1.9 3.6 4.8 6.9 8.9 10.8 13.2 5 1.8 3.7 4.8 6.9 9 11.3 13.5 6 1.7 3.7 5 7 9.1 11 12.9 7 1.8 3.8 4.9 7.1 9.2 10.8 13 8 1.9 3.7 5 6.8 9.1 11.2 12.8 9 1.8 3.7 5 7.2 9 11.1 13.1 10 1.9 3.6 4.7 6.9 9.3 10.9 13.3 平均 1.85 3.675 4.8875 7.0 9.0857 11.014 13.114 c (% 4.68 1.8 2.155 2.02 1.37 1.64 1.7 4.1.2.3 混合送粉 同时开启普通送粉和超细送粉，使两个气体流量计所指示的载气量分别保证普通 送粉和超细送粉正常进行。改变两送粉器的转速，形成不同的送粉搭配，得到下 表的数据。N1为普通送粉器的转速，N2为超细送粉器的转速，Mp为混合送粉量。 表4-3 Mp M 10 20 30 40 50 60 70 10 5.3 8.3 10.4 12.5 14.9 17.2 19.6 20 7.3 9.9 12.3 14.2 16.9 18.8 21.5 30 8.9 11.2 13.6 15.5 18 20.1 22.7 40 10.4 13.3 15.5 17.6 20.1 22.2 24.8 50 13.5 15.3 17.9 19.4 22 24.3 26.8 60 14.6 17.4 19.6 21.7 23.8 26.3 28.9 70 17 19.2 21.4 23.9 26.2 28.4 30.9 4.1.3 实验分析 4.1.3.1粉轮转速与送粉速率的关系 粉末定量输送是靠粉轮的转动来完成的。在粉轮的圆周上均匀分布着若干个形状、 容积完全相同的微型槽，槽容积是相当小的，在均匀的转速下能达到精确送粉的 目的，同时微型槽的设计能打散团聚的粉末，有效防止粉末的挤压和摩擦，增强 粉末的流动性。在超细粉雾化状态下，理论送粉速率可以用下式表示： P Mp= n ■ Nc? Vc - 其中，Mp为粉轮转速为n时的送粉质量，n为粉轮转速，Nc为粉轮圆周上分布 的微型槽个数，Vc为每个微型槽的容