零件机械加工 0225课件库 022513电子教案3.doc

任务一 其他机床及工装的认识和选用 章节 名称 机械加工设备与工装 学时 安排 3 教学 目标 一、教学目标 知识目标 1、使学生了解钻床、磨床、镗床的类型 2、使学生了解钻床、磨床、的组成、加工特点和加工范围 3、使学生了解钻头、砂轮、镗刀的类型及选用方法 能力目标 1、掌握钻床、镗床的加工工艺范围 2、掌握钻头、砂轮的类型及选用方法 重点 难点 二、教学知识的重点与难点：  重点 1、钻床、磨床的加工工艺范围 2、钻头、砂轮的选用 难点 1、镗床、镗刀的使用 参考 资料 [1] 机械制造技术.王茂元.机械工业出版社.2010 [2] 机械加工培训教材.邓志博.北京理工大学出版社.2010 [3] 车工技能训练.中国劳动社会保障部出版社.2005 考 核 与评价 （正文） 备 注 （正文） 注：表格内黑体字格式为（黑体，小四号，1.25倍行距，居中） 铣床及工装的认识和选用 以下内容应较完整阐述教学过程（包括教学内容、时间分配、教学方法、教学手段、资源使用插入点、师生互动、检查评价等信息）。 一、钻床（60分） 钻床是一种加工内孔的机床,它一般用于加工直径不大且精度要求不高的孔,其主要方法是用钻头在实心材料上钻孔,还可在原有孔的基础上进行扩孔、铰孔、攻螺纹等加工。 1、钻床加工的工艺范围（10分） 钻床的加工方法 (a)钻孔(b)扩孔(c)铰孔(d)攻螺纹　(e)、(f)锪埋头孔(g)锪端面 2、钻床的分类（10分） 钻床的主参数是最大钻孔直径。根据用途和结构的不同,钻床可分为:立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床以及其他钻床等。 （1）立式钻床（熟悉钻床的特点） 立式钻床的主轴是垂直布置,其位置是固定的如图3-56。加工时,工件直接或通过夹具装夹在工作台上,主轴既作旋转的主运动,又作轴向的进给运动。工作台和进给箱可沿立柱上的导轨调整其上下位置,以适应在不同高度的工件上进行钻削加工，但不能沿立柱前后移动，因此不适于加工大型零件,生产率也不高，自动化程度一般均较低，故常用于单件、小批生产中加工中小型工件。 图3-56立式钻床的外形图 1—主轴箱 2—进给箱 3—主轴 4—工作台5—底座 6—立柱 （2）摇臂钻床 （看视频） （看视频，让学生熟悉摇臂钻床的组成、使用方法） 摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降,主轴箱又可在摇臂上作水平移动的钻床。如图3-57工件固定在底座1的工作台上,主轴8的旋转和轴向进给运动是由电动机通过主轴箱7来实现的。主轴箱可在摇臂3的导轨上移动,摇臂借助电动机5及丝杠4的传动,可沿立柱2上下移动。立柱2由内立柱和外立柱组成,外立柱可绕内立柱在±180°范围内回转。 1—底座 2 —立柱 3—摇臂 4—丝杠 5、6—电动机 7—主轴箱 8—主轴 （3）台式钻床 台式钻床是一种主轴垂直布置的小型钻床,钻孔直径一般在15mm以下。由于加工孔径较小,台钻主轴的转速可以很高,一般可达每分钟几万转。台钻小巧灵活,使用方便,但一般自动化程度较低,适用于单件、小批生产中加工小型零件上的各种孔。 2、麻花钻（15分）（掌握麻花钻的组成，几何角度） 麻花钻的结构，麻花钻由工作部分、颈部和柄部组成。 （1）柄部 用以装夹并传递钻削力和转矩。钻头直径小于13mm时,通常采用圆柱柄；钻头直径在12mm以上时采用圆锥柄;扁尾是为防止钻柄打滑和供斜铁将锥柄从钻套中取出之用。 （2）颈部　 用来连接柄部和工作部分,并供磨外径时砂轮退刀和打钻头标记。 （3）工作部分　 由导向部分和切削部分组成。切削部分起切除金属作用，其上有两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面（棱带）。两前刀面与两后刀面的交线为两主切削刃；两前刀面与两个副后刀面（棱带）交线为两副切削刃，两后刀面在中心附近处相交形成横刃。导向部分在钻削时保持钻头正确方向和起修光作用。 为了便于排屑，麻花钻做成螺旋容屑槽，因此，钻头前刀面是螺旋面，后刀面做成圆锥面或螺旋面的一部分。 （4）麻花钻主要几何角度 螺旋角β：螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。增大螺旋角有利于排屑，能获得较大前角，使切削轻快。但钻头刚性变差。 标准麻花钻的螺旋角为18°—30°。 锋角2￠：是两主切削刃在其平行平面上投影之间的夹角。 较小的锋角在钻削时轴向力小，容易切入工件，但刀尖散热条件差。标准麻花钻的锋角为118°±2°。 横刃斜角ψ：是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影之间的夹角。横刃斜角ψ增大，使横刃变短，轴向力减小。标准麻花钻横刃斜角为50°—55°。 3、铰刀（10分）（掌握手用铰刀和机用铰刀的区别） 铰刀用