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茶壶的五轴加工解析 图样技术要求及毛坯 茶壶的2D图如3-100所示，3D图如图3-101所示。茶壶的造型方法在这里不在阐述。 图3-l00 茶壶2D示意图 图3-101 茶壶3D图 茶壶的毛坯采用?120mmX55mm的2A12硬铝，工件外形表面粗糙度为Ra3.2μm。 图样分析 茶壶在加工方面属于异形曲面零件，加工时需要接刀。采用五轴一次装夹加工外形，底面第二次装夹三轴进行加工。 工艺分析 该零件属于薄壁零件，加工时采用先粗加工上面→左面→右面；然后在精加工左面→右面→上面；茶壶嘴处采用先钻孔，在铣削的加工方法。为了保证加工后的表面粗糙度，茶壶在加工时应该采用粗加工→半精加工→精加工的工艺方案。为了方便，在这里我采用半精加工和精加工合二为一的方式。 确定定位基准 工件坐标系我们选择在茶壶的毛坯顶部中心，即X、Y选择在工件的回转中心、Z在茶壶上端面上2mm。 加工难点 CAM软件的编程； 茶壶刀路的工艺安排； 选用合理的加工工艺来提高工件的表面粗糙度。 刀具干涉检查 定义刀具时，设计好安装时刀柄形状，用仿真的方法来检查刀柄的干涉。 重点编程功能的掌握 模型区域清除； 平行精加工； 刀具路径裁剪； 平行平坦面精加工； Swarf精加工； 钻孔加工； 模拟仿真。 工艺方案 通过对3D模型的分析，在工艺分析的基础上，从实际出发，制定工艺方案。从工件的几何形状分析，十三道工序完成工件的全部加工内容。加工顺序为： 第一道工序：上面开粗，去除余量； 第二道工序：定向右侧开粗，去除右侧底部余量； 第三道工序：定向左侧开粗，去除左侧底部余量； 第四道工序：定向右侧精加工； 第五道工序：定向左侧精加工； 第六道工序：精加工茶壶内腔部分； 第七道工序：精加工茶壶口上表面部分； 第八道工序：精加工茶壶口上表面曲面部分； 第九道工序：精加工茶壶口内侧垂直面部分； 第十道工序：茶壶嘴钻孔加工； 第十一道工序：茶壶嘴上平面精加工； 第十二道工序：茶壶嘴上圆弧面精加工； 第十三道工序：茶壶嘴流道面精加工。 确定程序设计思路 通过对3D模型的分析，在工艺分析的基础上，从实际出发，制定工艺方案。从工件的几何形状分析，十三道工序完成工件的全部加工内容。加工顺序为： 第一道工序：上面开粗，去除余量，外形开粗到底面部分； 第二道工序：定向右侧开粗，去除右侧未加工到部分余量； 第三道工序：定向左侧开粗，去除左侧未加工到部分余量； 第四道工序：定向右侧曲面精加工，获得较高表面粗糙度； 第五道工序：定向左侧曲面精加工，获得较高表面粗糙度； 第六道工序：精加工茶壶内腔曲面部分，加工时注意排屑问题； 第七道工序：精加工茶壶口上表面平面部分，获得较高表面粗糙度； 第八道工序：精加工茶壶口上表面曲面部分，获得较高表面粗糙度； 第九道工序：精加工茶壶口内侧垂直面部分，获得较高表面粗糙度； 第十道工序：茶壶嘴钻孔加工，为下一步曲面铣削做好工艺孔； 第十一道工序：茶壶嘴上平面精加工，获得较高表面粗糙度； 第十二道工序：茶壶嘴上圆弧面精加工，获得较高表面粗糙度； 第十三道工序：茶壶嘴流道面精加工，获得较高表面粗糙度。 加工工艺卡片 表3-6 加工工艺参数表 序号 工步 刀具名称 规格 转速 进给 切宽 切深 坐标系 1 上面开粗 牛鼻刀 5R25*15*110 3500 2500 18 1 1 2 右面开粗 牛鼻刀 5R25*15*110 3500 2500 18 1 2 3 左面开粗 牛鼻刀 5R25*15*110 3500 2500 18 1 3 4 右面精加工 球头铣刀 D10R5 8000 4000 0.2 2 5 右面精加工 球头铣刀 D10R5 8000 4000 0.2 3 6 内腔精加工 球头铣刀 D10R5 8000 4000 0.2 1 7 壶口上表面精加工 立铣刀 D10 8000 3000 5 1 8 壶口曲面部分精加工 球头铣刀 D10R5 8000 4000 0.2 1 9 壶口直面部分精加工 立铣刀 D10 8000 3000 5 1 10 壶嘴钻孔 麻花钻 Z6 2000 300 1 11 壶嘴上表面精加工 立铣刀 D10 8000 3000 5 4 12 壶嘴口曲面精加工 球头铣刀 D4R2 8000 4000 0.2 4 13 壶嘴流道曲面精加工 球头铣刀 D4R2 8000 4000 0.2 5 编写加工程序步骤 这个加工任务比较复杂，其复杂性最主要就体现在加工程序的编制上，因此应当首先明确在利用CAM软件生成加工程序这项工作中我们需要做什么，然后再一步一步地实施。 首先确定用什么CAM软件来编程：我们用Powermill2017软件来编程，因为此软件在多轴编程过程中具有独到的优势，其优势见第一篇的Powermill2017软件介绍。编程的步骤为：