转炉干法除尘工艺..pdfVIP

转炉干法除尘工艺说明 1． 转 炉干法除尘工艺流程 目前转炉炼钢厂配置 3 座 300t 顶底复吹转炉，整个吹炼过程枪位和加料采用模式自动 控制，在吹炼耗氧量达 80% 时启动烟气分析的自动化炼钢，可由模型控制冶炼过程的自动 拉碳提枪。但是模型的碳命中率为 80%左右，而温度命中率不高。转炉出钢采用挡渣出钢。 转炉装铁水基本不脱硫，采用定量装入制度，铁水加入量为 200±5t ，废钢加入料为 30±5t 。 铁水成分为： C：3.9～4.2% 、Si ：0.4～0.8% 、Mn ：0.35～0.40% 、P：0.08～0.10% 、S：0.02 ～ 0.04% ，铁水温度 T ：1300-1320℃。 转炉冶炼过程： 一般先兑入铁水再加废钢，如遇阴雨天气先加废钢，加入后前后摇炉， 后摇 直。先降罩裙，后开吹，开吹时氧气流量设定为 30000Nm3/h ，经 60s 后升为正常氧气流量 设定值为 62000Nm3/h ，随后吹炼过程氧气流量不变。下表为培训过程中记录的不同钢种的 枪位变化。 钢种 炉号 氧步 /% 0 15 30 40 50 80 90 97 100 Q235B 844421 枪位 /cm 250 170 180 190 185 180 190 170 170 Q345B 855303 氧步 /% 0 15 30 40 50 70 80 92 95 100 枪位 /cm 250 170 180 190 185 180 175 185 170 170 SPCC 855423 氧步 /% 0 15 30 40 50 60 70 90 95 100 枪位 /% 250 180 185 190 185 180 190 200 180 180 转炉加料操作：在上炉溅渣完毕新炉次开始后，炉内加入 0.8-1.0t 改质剂（镁球） ，以 保证冶炼前期 MgO 含量， 减少炉衬侵蚀。 氧枪降枪开氧点火后， 手动加入铁皮和生白云石， 在吹炼至氧步 5% （开吹 1’40 ”左右）时按照模型计算自动加入白灰和轻烧白云石（白灰约 4t ，轻烧约 2t ），在吹炼至氧步 40% 时自动加入第二批料（为白灰和轻烧白云石） ，在以后会 自动多批次少量加入白灰或轻烧白云石（每次加入约 500kg ），一般达 10 批次之多。在吹炼 过程可根据造渣情况手动加入铁皮或生白云石。 在接近吹炼终点时抬罩裙， 拉碳提枪后进行 手动测温、 取样、测氧。然后根据碳和温度的命中情况以及其他元素含量确定是否进行后吹。 如果钢水合格后进行出钢操作。出钢完毕，加入生白云石或（和）镁球进行溅渣操作，加料 后前后摇炉确认无大火后进行降枪溅渣。溅渣完毕倒渣准备下一炉次冶炼。 2 ． 工 艺流程图 未净化的高温 汽化冷 未净化的高温 水冷 未净化 的高温 蒸发冷却 冷却后、粗净 转炉 转炉烟气 转炉烟气 转炉烟 气 化的转炉烟气 却烟道 烟道 器 (EC) 灰 粗 粗输灰