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河流隧道防腐防水砼施工方案 1耐腐蚀防水混凝土施工方案 严格选定混凝土组成的各种原材料，在混凝土浇筑前35天完成混凝土配合比设计及试配工作，配合比经监理工程师批准后投入使用。混凝土采用自动计量拌合站集中生产，由混凝土搅拌运输汽车运至工地现场，泵送入模。本标段混凝土施工采用商品混凝土，在混凝土拌制前，设专人负责对原材料定期进行检测，混凝土进场之后及时进行砼塌落度试验，并做好试件的取样报检工作。 2耐腐蚀防水混凝土施工工艺及方法 (1)耐腐蚀防水混凝土原材料的选用 对于耐腐蚀防水混凝土材料的选择，应考虑水化热、强度特性、碳化的发展等方面的性能，最终确定适合本标段的混凝土原材料。对于混凝土组成材料的选择，除满足有关规范的一般要求外，组成材料应遵循以下规定。 1)水泥品种的选择 水泥品种影响混凝土的碳化速度，不同品种水泥混凝土的相对碳化速度不同，根据工程特点、设计、施工的要求及所处环境，经比较, 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥混凝土抗碳化能力明显高于其他品种水泥,因此隧道二次衬砌耐久性耐腐蚀防水混凝土选用强度等级符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175－1999)规定的P.I42.5或P.II42.5水泥，并优先考虑采用低水化热水泥。水泥细度、C3A含量、游离氧化钙、水泥中含碱量和氯离子含量符合该规范要求。 2)细骨料 对于细骨料的选择，严格控制氯离子的含量。混凝土用砂应满足细度模数=2.4～3.1，并控制75 mm、0.6 mm和0.15 mm筛的累计筛余量分别为0～5%、40～70%和大于95%的规定。砂中的泥块含量≤0.5%，含泥量≤2.0％，云母含量≤1.0％，水溶性氯离子含量≤0.02%，无潜在的碱活性。 3)粗骨料 对于混凝土中的粗骨料，特别需要考虑碱骨料反应的影响，应优先选用非活性骨料，严格控制粗骨料中硫酸盐和硫化物的含量。粗集料堆积密度一般应大于1500kg/m3，空隙率不超过42%。碎石骨料的压碎指标≤12%，针片状颗粒总含量≤10%、吸水率≤2%、含泥量≤1.5%、泥块含量≤0.5%、水溶性氯化物(以NaCl计)≤0.03%，无潜在的碱活性。 4)拌合用水 对于拌合用水不采用污水、PH 值小于5 的酸性水，最好采用饮用水。水中氯离子含量不宜大于200mg/L，硫酸盐含量按SO42－计不大于0.22％。 5)外加剂 本标段衬砌结构混凝土外加剂拱墙使用高效防水剂，仰拱高效抗裂防水膨胀剂。施工全过程不使用含有氯离子对钢筋具有腐蚀作用的外加剂，添加聚羧酸系列高效减水剂，降低水胶比，增强混凝土自身防水能力。聚羧酸减水剂氯离子含量≤0.2%，硫酸钠含量≤10%，碱含量(Na2O+0.658K2O)≤10%，与工程所用水泥有良好的相容性。 6)混合材料 为了使混凝土达到高强度、低渗透性、抑制温度裂缝以及防止发生碱骨料反应，宜在混凝土中掺入粉煤灰、高炉矿碴微粉末、微硅粉等混合材料，以代替部分水泥用量。矿碴粉的等级宜为S95或S105，比表面积应控制在350～500m2/kg，三氧化硫含量宜≤3％，可溶性碱含量(按Na2O+0.658K2O计算)应≤0.45％(或总含碱量≤0.9％)。粉煤灰的细度应≤12％，烧失量≤5％，需水量比应≤100％，三氧化硫含量应≤2％，氯离子含量不超过0.03％，可溶性碱含量(按Na2O+0.658K2O计算)应≤0.30％(或总含碱量≤1.8％)。混凝土中掺加的硅灰，二氧化硅含量不应小于85％，比表面积应不小于15000m2/kg。 (2)耐腐蚀防水混凝土施工工艺及方法 1)混凝土计量 ①拌制混凝土时，必须严格按监理工程师批准的混凝土配合比和指定的材料进行配料，并作好每盘混凝土电脑显示水泥、砂、石子数据记录。 ②混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料按重量计的计量偏差，不得超过表11-4-1的规定值。 表11-4-1 混凝土各组分计量的允许偏差表 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±1% 粗、细骨料 ±2% 水、外加剂溶液 ±1% ③生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量。 ④计量器应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。 2)混凝土搅拌 ①混凝土搅拌应采用搅拌效率高、均质性好的强制搅拌机。 ②混凝土拌和物先以掺合料和细骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加剂溶液和剩余拌和用水，自全部材料装入搅拌起至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间为1.5min，且当掺入外加剂时搅拌应延长1min。 ③在混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌和物的均匀性应按现行国家标准《混凝土搅拌机性能试验方法》(GB4477－84)的规定进行，混凝土中砂浆密度