道岔定位调整交叉孙立聘.docxVIP

工艺名称：道岔定位调整（交叉渡线道岔） 工艺编号： JY—08—06—03 一、 施工准备 劳动组织 序 单 数 号 项目 位 量 备注 1 施工负责人 人 1 作业指挥 2 调整作业人员 人 10 3 防护员 人 4 工机具 序号 名称 规格或型号 单位 数量 备注 1 梯车 5.3~5.8 米 台 1 2 综绳 Φ16mm 根 2 3 单滑轮 5KN 件 1 4 线坠 个 1 配线坠绳 2m 5 2 每种线材各 2 导线扭面器 把 把 6 安全带 条 2 7 钢丝绳套 件 2 8 温度计 把 1 9 钢卷尺 2m、5m 把 2 各一把 1 10 报话机 台 2 11 信号旗 面 2 红黄各一面 12 水平尺 L500mm 把 1 主要材料、设备 序号 名称 规格或型号 单位 数量 备注 1 规格、数量按 定位管 件 设计图选用 2 规格、数量按 定位器 套 设计图选用 3 规格、数量按 支持器 套 设计图选用 4 规格、数量按 定位环 套 设计图选用 5 规格、数量按 定位管卡子 套 设计图选用 6 规格、数量按 定位线夹 套 设计图选用 7 规格、数量按 吊弦线夹 套 设计图选用 8 规格、数量按 吊弦 根 设计图选用 2 每个道岔均 9 线岔 500/700 套 1 安装一套 作斜拉线及 10 镀锌铁线 Φ4.0 米 20 备用 11 粉笔 支 2 二、 操作程序 1、 工艺流程图 准备材料 作业准备 安装定位 作业结束 安装线岔 测量调整 2、 操作方法 1）、准备材料 ①、计算位于线岔交叉处下方的接触线由线岔至中心锚结的距离 L。 ②、根据 L 值选定线岔型号。并测量出线岔管中心位置，做出标 记。 ③、分别选择 A 、B、C、D 四个道岔和交叉渡线对称中心 O 点，共五个线岔。 2）、作业准备 ①、检查车梯外观状态，确保作业安全。 3 ②、对 A 、B、C、D 四个单开道岔，分别进行测量。同进测量交叉渡线对称中心点 O。 3）、安装定位装置 ①、经车站允许后，将车梯抬上轨道，作业人员上车，校核车梯 高度。 ②、梯车上作业人员在地面人员的配合下，用钢卷尺测量出腕臂上定位环的安装位置，将定位环移到此位置，坚固定位环螺母，至弹簧垫片平为止。 ③、安装定位管及定位管“ V”拉线。④、在定位管上安装定位器。并将两支接触线分别固定到所在定 位器的定位线夹内。 ⑤、按“作业准备②”中测出的接触线投影位置分别把两支定位器在定位管上固定好。 ⑥、分别安装 A 、B、C、D 四个单开道岔的定位装置。 4）、测量调整 ①、按“单开道岔标准定位安装调整”操作要领，分别调整好 A、 4 B、C、D 四个单开道岔。然后检查交叉渡线处两支接触线交点是否位 于交叉渡线对称中心点上方。 ②、若交叉渡线处，两支接触线交叉点对交叉渡线对称中心点上 方偏差超标，则车梯依次至 A、B、C、D 四个单开道岔处，调整各悬 挂点拉出值，使交叉渡线处两支接触线交点达到标准。 5）、安装线岔 ①、根据安装时的温度计算位于线岔下方接触线的偏移量 L。②、以线岔管中心点为准，将偏移量值标于线岔管上。③、安装线岔。使偏移量标记位于两接触线交叉点处。④、线岔安装完后，检查上面一支接触线与线岔之间的间隙。如 间隙过大或过小，可通过增减线岔两端的垫片数量进行调整。使线岔管与其交叉的接触线间有 1~3mm 的间隙。 ⑤、分别安装 A、B、C、D 四个单开道岔和交叉渡线两接触线交叉处的线岔。 6）、结束 ①、将线岔处定位点拉出值、线岔处交点位置、始触点两支接触线高差检查、记录。将数据填入《接触网高度及拉出值检查记录》网施表— 15 中。 ②、车梯抬下铁道至安全位置。 三、 标准 1、L500m 时，线岔选用 700 型。 L500m 时，线岔选用 500 型。 2、线岔管不应有变形，如有轻微变形应调直后方准安装。 5 3、标准定位时，两支接触线拉出值为 375mm（允许 350~400mm）。 4、单开道岔标准定位处的两接触线应相交于道岔导曲线两内轨距为 630~760mm 的横向中间位置正上方处，允许偏差 +50mm。非标准定位 12 号道岔时，两接触线应相交于道岔导曲线两内轨距为 630~935mm 的横向 中间位置正上方。如为 9 号道岔则为 630~1035mm 的横向中间位置正上方处。 5、定位环距轨面连线高度： L 型为 H+320mm LY 型为 H+450mm 6、定位管安装后应呈水平状态，施工允许误差为端部抬高 20mm，不准下倾。 7、交叉点位置允许偏差： 两接触线应相交于道岔导曲线两内轨轨距 630~760mm范围内的横向中 间位置。 施工允许偏差为（横向中间位置） +50mm。 8、如触点两抵触线应等高，允许偏差不应大于 +10mm。 9、 L=E0