鞍钢冷轧案例.docx

信息化助老工业基地焕发青春 鞍钢冷轧薄板厂 2004年 10月 鞍钢冷轧薄板厂建于上世纪 60年代，是我国第一家冷轧薄板厂，投产时全套设 备由原苏联引进，设计年产量为 30万吨。 1999年随着鞍钢大规模技术改造的开始， 冷轧厂对原设备进行了整体改造，并将信息化技术与企业技改紧密结合，以全面提 升企业的技术水平和管理程度。 2000年底，年产 150万吨优质冷轧板的冷轧酸洗一 轧机联合机组投产，它采用代表 20世纪 90年代世界先进水平的浅槽紊流盐酸洗工 艺，运用先进的板型控制技术，高精度的厚度控制技术等，配合具有优化能力的信 息化系统，运用大批量生产管理法、看板管理法和滚动计划法，实现均衡生产，使 厚度控制精度有了可靠的保证，达到当代国际先进水平，鞍钢冷轧板在市场上的竞 争力大大提高。 鞍钢冷轧厂信息化系统目标 从 95 年开始，冷轧厂与技术依托单位中国科学院沈阳自动化研究所共同对企 业的信息化工程进行系统、完整的规划。 在国家科技部、省科技厅和鞍山市科技局的大力关心、帮助和指导下，鞍钢冷 轧厂投资 1000 多万元，经过近 5 年的努力，使信息化系统循序渐进、从无到有、 从简单到复杂，解决了企业实际中一系列问题，已经成为企业生产经营过程中不可 缺少的组成部分。鞍钢冷轧厂 CIMS 工程获得 2000 年辽宁省科技进步二等奖。 鞍钢冷轧厂对信息化的目标是：信息化与技术改造紧密结合、与设备自动化紧 密结合，高起点地建立覆盖企业经营决策、生产管理、质量管理、财务管理、 设备、 能源及物资供应管理、生产车间等全部生产经营过程的计算机管理系统；实现对生 产过程的生产监控与闭环控制，并与上游热轧厂实现信息集成，实现引进先进的酸 洗连轧机组生产机组与计算机管理功能的通讯与功能集成。 鞍钢冷轧信息化系统的主要内容 冷轧厂在信息化技术方面，以 MES 技术为主，在计划安排、设备排产、合同并 批和原料要料等方面采用了优化技术。 它可以实现对企业经营、 生产、财务、成本、 物资、人事、生产现场等进行查询的综合查询系统； 实现产品结构优化、 选料优化、 量本利分析、投入产品分析等功能的决策与优化支持；具有年、季、月生产经营计 划、合同交付计划、主生产计划、原料要料计划、机组作业计划等完整的计划管理 体系；可采集并存储生产过程中产生的全部生产及相关数据，可对物料进行跟踪管 理，对生产过程中原料、产量、机组产量、成品产量、设备运用、成材率、在产品 等数据进行统计和分析；可实现合同汇总、执行跟踪、合同配备、成品库管理等功 能；具有备品备件管理、轧辊管理、设备维修计划制定、设备采购、设备台帐管理 等内容的工厂及车间两级设备管理功能；提供有采购管理、仓库管理、供应统计分 析等物资供应管理功能；具有能源计划管理、能源采购、能源计量、能耗分析统计 等能源管理功能；具有质量标准、质量数据检测与评价、用户质量意见管理、工艺 技术管理等内容的质量管理功能；具有销售帐务管理、采购帐务管理以及日常帐务 管理、资金平衡、利润项目、专用基金、流动基金、固定资产管理、成本核算等内 容的帐务管理功能；具有人事和工资的管理，人事调动、考勤以及调资等人力资源 管理功能；具有作业调度、作业监督、生产数据管理等车间作业管理功能；具有在 产品质量归户与跟踪、工艺及操作规程管理、工艺质量分析、质量事故处理等车间 质量管理功能；具有在产品管理、放置场管理与原料、成品管理模块车间物资管理 功能；可实现包括生产成本、原料消耗、人员工资、经济责任制统计，得出投入成 本，再按产品产量、成材率等计算产品轧制成本，产生车间单元成本核算日报表的 车间完全成本核算功能； 可完成酸洗、 轧钢、热处理、精整等生产车间中酸洗机组、 连轧机的运转状态， 钢卷退火过程各种参数、 平整各机组当日产量、 累计量等信息， 以及机组生产故障诊断、质量反馈等信息出理的数据采集功能；具有酸洗机组闭环 控制、热处理 IPC-610 系统控制、焊缝自动跟踪、轧机焊缝自动控制等过程控制功 鞍钢冷轧厂已建立了覆盖办公和生产厂区的光纤网络，系统主服务器为 IBM-RS6000 双机备份，数据库为 ORACLE 系统，应用系统全部为国产软件系统。 作为大型实用的应用软件，国内外现有软件产品无论是ERP系统，还是MES系统都 不能完全满足企业的需求，有大量二次开发的客户化工作需要完成，特别是与技术 改造中引进的国外设备进行信息集成，必须要对不同设备所采用的协议来有针对性 地解决。与此同时国产软件也必须要解决成熟性的问题。 信息化系统改变了管理运行模式 鞍钢冷轧厂不仅仅把信息化系统作为一项技术，而是把信息化系统的实施与企 业经营理念的调整、机构改革和业务流程重组结合起来，因此为保证信息化系统起 到应有的作用，我们确定了自己的运行模式，即： ‘定