简单零件加工刀具补偿功能.docxVIP

项目 3 简单零件的加工 3（刀具补偿功能） 一、零件图样 图 2.3.1 零件图 如图 2.3.1，该零件由 ?30 、?50 外圆、 R20 球头、 R8 圆弧凹槽、锥面组成。整个零件已经粗加工完毕，本项目仅对其进行精加工操作。 零件加工分两次装夹（调头）完成，编程原点均设置在工件右端面的中心。 二、工艺分析 该工件采用三爪卡盘装夹定位，因粗加工已完成，精加工工艺如表 3.1.1 所示。为保 证本例中圆弧和圆锥面的各项加工精度，在精加工时，需采用圆弧车刀并运用刀尖圆弧半 径补偿指令进行编程与加工。精加工车刀 T01 为刀尖圆弧半径为 R0.5 的 93°硬质合金外 圆车刀， T02 为 R3 的圆弧车刀。 表  2.3.1  加工工艺表 工步号  工步内容  刀具  切削深度  切削用量 主轴转速  进给速度 1 2  车端面 精加工锥面  T01 T01  （ mm ） 0.6  (r/min) (mm/min) 600 30 1000 40 钻顶尖孔，顶尖 4 加工 R8 内凹圆弧槽 T02 5 调头装夹， 车端面， 保证尺寸 T01 3 精加工球头、 ?30 外圆 T01 600 30 三、程序编制 （一）刀具补偿功能 1、刀具补偿功能 数控程序是针对刀具上的某一点（即刀位点） ，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但实际加工中的车刀，由于工艺或 其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧，切削加工时，刀具切削点在刀尖圆弧上变动。在切削内孔、外圆及端面时，刀尖不影响加工尺寸和形状；但在切削锥面和圆弧 时，会造成过切或欠切现象，如图 2.3.2 所示，此时，可以用刀具补偿功能来消除误差，数控机床根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和 编程轨迹一致。 图 2.3.2 刀尖圆角造成的过切和欠切 刀具补偿功能是数控车床的主要功能之一。它分为两类：刀具的偏置（即刀具长度补偿）和刀尖圆弧半径补偿。 2、刀位点的概念 所谓刀位点是指编制程序和加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。数控车刀的刀位点如图 2.3.3 所示，尖形车刀的刀位点通常是指刀具的刀尖；圆弧形车刀的刀位点是指圆弧刃的圆心；成形刀具的刀位点也通常是指刀尖。 图 2.3.3 数空车刀的刀位点 3、刀具的偏置 1）刀具偏置的含义 刀具偏置是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之差的功能。 当车刀刀尖位置与编程位置（工件轮廓）存在差值时，可以通过刀具补偿值的设定， 使刀具在 X 、 Z 轴方向上加以补偿，它是操作者控制工件尺寸的重要手段之一。 刀具的偏置可以根据实际需要分别或同时对刀具轴向和径向的偏移量实行修正。 在程 序中必须事先编入刀具及其刀具号（例如在粗加工结束后精加工开始前，在程序中专门输 入“ T0101 ”），每个刀补号的 X 向补偿值或 Z 向补偿值根据实际需要由操作者输入，当程 序在执行如“ T0101 ”后，系统就调用了补偿值，使刀尖从偏离位置恢复到编程轨迹上， 从而实现刀具偏移量的修正。 刀具偏置分为刀具几何补偿和刀具磨损补偿两种。 由于刀具的几何形状不同和刀具安 装位置不同而产生的刀具补偿称为刀具几何补偿， 由刀具刀尖的磨损产生的刀具补偿则称 为刀具磨损补偿（即“磨耗” ）。以下叙述的刀具补偿主要指刀具几何补偿。 例题 1 如图 2.3.4 所示，以 1 号刀作为基准刀具，工件原点采用 G54 设定，则其他刀具与基准刀具的长度差值 （比基准刀具短用负值表示） 及换刀后刀具从刀位点到 A 点的移动距离见下表。 刀具  刀具补偿值表T01（基准刀具）  （单位： T02  mm）  T04 项目 长度差值  X （直径） 0  Z 0  X（直径） － 10  Z 5  X （直径） 10  Z 10 20  30  30  25  10  20 当换为 2 号刀后， 由于 2 号刀在 X 直径方向比基准刀具短 10mm，而在 Z 方向比基准 刀具长 5mm，因此，与基准刀具相比， 2 号刀具的刀位点从换刀点移动到 A 点时，在 X 方向要多移动 10mm，而在 Z 方向要少移动 5mm。4 号刀具移动的距离计算方法与 2 号刀 具相同。 图 2.3.4 刀具偏移 FANUC 系统的刀具几何偏置参数设置如图 2.3.5 所示，图中的代码“ T”指刀具切削 沿类型，不是指刀具号，也不是指刀补号。如要进行刀具磨损偏置设置则按下“摩耗”键进入相应的设置画面。 图 2.3.5 刀具补偿参数设定画面 2）利用刀具几何补偿进行对刀操作 对刀操作的定义 调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称