机械维修工技术操作规程（word版）.docVIP

机械维修工技术操作规程 机械维修工技术操作规程 第一节 耙斗装岩机 第二百三十条 一般规定。 (1)维护耙斗装岩机的维修工必须熟悉该机的性能、工作原理、构造特点。 (2)维修工必须执行严格的交接班制度，对该机各部件详细检查，交接清楚，否则发生问题由本班负责。 (3)耙斗装岩机的电器设备，橡套电缆等必须妥加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩造成损坏，发现问题及时汇报主管部门，并填写汇报记录。 (4)新安耙斗装岩机必须达到完好标准，维修工必须保持设备性能处于良好状态。 (5)有严格的零件交旧换新制度，以及丢失和损坏零件奖罚制度。 (6)维修工与耙斗装岩机司机团结协作，保证机器正常运转。 (7)维修工也必须熟悉耙斗装岩机技术操作规程。 第二百三十一条 日常维修和检查制度。 (1)检查各部连接件是否松动，各部件是否齐全和损坏情况。 (2)固定装置是否牢靠，尤其是上下山使用的卡具、撑腿、绳套等必须牢固可靠。 (3)操作机构是否灵活，检查工作闸皮和辅助闸皮磨损情况。 (4)滑轮转动是否灵活，有无损坏情况，工作尾轮出现问题要及时更换，正常情况半个月更换一次。 (5)检查防护装置，并处于良好状态，不得随意去掉。 (6)接班和放炮后对固定装置、槽子、电器设备等进行详细检查，并填写汇报记录。 (7)检查钢丝绳磨损情况，绳头严重断裂及时截去、调换绳头或者更换新绳。 (8)绳轮每个月注黄油一次，绞车滚筒内每月注油一次，绞车减速机每季注油一次 (上山或下山坡度大时，视油标位置处理)。 (9)机电主管部门每月检查一次耙斗装岩机完好情况，并进行评比工作。 (10)上山掘进时，电修工每班检查一次倒拉滑轮、绳卡子、绳套等固定装置，确保处于完好状态。 (11)耙斗装岩机连续使用6个月(约1.5万吨矸石)，需升坑检修一次，检修结果作出记录以备查考。 第二百三十二条 耙斗装岩机的入坑及坑下安装。 (1)耙斗装岩机在入坑前，必须经过检查和试运转，运转正常后方可入坑。 (2)耙斗装岩机入坑时，需拆若干件装入车盘或矿车，应考虑安装的方便，使用地点和方向，不得超高和超宽，必须绑牢，以免运输中发生问题。 (3)组装时应按顺序将各件运到掘进头，全部组装完毕进行试运转，由安装与使用双方进行交接工作。 (4)拆除与组装次序相反，各部件保证完整无缺的升坑，同时也进行交接工作，以便顺利的进行检修工作。 (5)在上山或下山组装时，注意倒链、绳套，悬吊方式、组装方法等必须安全可靠。 第二百三十三条 维修和安全 工作的有关事项。 (1)耙斗装岩机运转时，不得检修传动部分，也不准用手或工具触摸钢丝绳。 (2)绞车滚筒上的绳，因倒绳和起圈咬绳而造成的钢丝绳损坏和断绳，应及时更换新绳。钢丝绳不准结节使用。 （3）工作时，绞车滚筒上的钢丝绳，最少不得少于三圈，一般主绳为40米，尾绳为60米。 (4)在上山或下山移动耙斗装岩机时，电修工必须与班长共同指挥耙斗装岩机移动工作。注意检查倒拉滑轮和点柱、绳套、绳卡子、卡轨器或其它固定装置，确保安全可靠。 (5)放炮后电修工必须检查电缆、照明灯，线盒、滑轮以及固定装置等。 (6)在上山使用耙斗装岩机时，必须有可靠的斜撑支腿和卡轨器，再用钢丝绳套将耙斗装岩机与轨道联结牢固，每班进行严格检查。 (7)下山使用耙斗装岩机固定时，为防止机身下滑，除卡轨器外，还应有专用的卡轨装置或用钢丝绳套拉紧均可。 (8)上下山掘进使用耙斗装岩机时，提升信号必须保持良好状态，不准用其它方法传送信号，防止撞击耙斗装岩机等事故。 (9)在上山移动耙斗装岩机时，其下方禁止有人。 (10)机身前方有护身点柱，防止物料下滑伤人。 (11)在上山移动耙斗装岩机时，可在耙斗装岩机尾部加装一个“俗称罐尾巴”的保险叉，防止机身下滑。 第二节 小绞车 第二百三十四条 一般规定 (1)维修工必须了解绞车的性能、构造，要熟悉操作规程，方能担任维修工作。 (2)接班后除对绞车的各部检查外，并了解司机的交接班情况。 (3)绞车开动时，严禁一切检修工作。 (4)该机不得运送人员。 (5)倾斜巷道的平坡头及各停车场，必须装有可靠的挡车装置，平时处于关闭位置。 (6)绞车固定牢靠，防护装置齐全。 (7)维修工与小绞车司机团结协作，保证机器安全运转，更好地为生产服务。 第二百三十五条 日常维修内容与检查制度。 (1)检查刹车制