2021如何做好设备点检完整版.ppt

四、定周期 ? 定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下， 从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次 再行点检实的时间间隔。 ? 对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一 个明确的预先设定的点检周期。 ? 通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的 修改完善，摸索出最佳的点检周期。 影响点检周期的因素 ? P-F 间隔 ? 设备的安全运行 ? 设备运行的生产制造技术 ? 设备的负荷耗损 如何确定点检周期 ? 参照产品样本、使用说明书以及附带数据； ? 综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况 等； ? 积累经验； ? 逐点接近法； 五、定方法 ? 即确定点检方法 ? 常用点检的方法： ? 日常点检法 ? 专职点检员 作业 的方法 ? 精密点检的方法 日常点检的主要内容 ? 清扫 ? 加油 ? 紧固 ? 调整 ? 整理和整顿 ? 简单维修和更换 日常点检的主要方法及技巧 ? 五感点检法； ? 日常点检表的确认：按设定的日常点检表逐项检查，逐项 确认； ? 点检结果处理：点检结果记录于日常点检表内。对发现的 异常处理完毕，则将处理过程及结果记录于作业日志；对 为处理完的项目交接给下一班，继续处理。每班的点检纪 录，生产作业主管都要签字确认。 ? 不同要求的三种点检：根据不同岗位，不同要求，一 班每个作业班，都要进行以下三种点检： ? 静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。 ? 动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。 ? 重点点检：随机进行，重点部位认真检查。 五感点检范围 五感 检查项目（有代表性的） 场所 机器室 现场 计器监视：温度、转数、压力、水平线、流量、振动、 眼看 漏气等。 设备监视：跑冒滴漏、磨损、污染、变形、变质等、 耳听 手摸 鼻闻 异音 振动、污染、温度、变质、漏 漏臭气 舌舔 异味 初识点检 列车停站时，听到的金属敲击 汽车定期保养 什么是点检？ ? 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、 听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期和方法，对设备上的规定部位 （点） 进行有 无异常的预防性周密 检查 的过程，以使设备的隐患和 缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这 样的设备检查称为点检。 为何进行设备点检？ ? 减少设备事故的发生； ? 保持、提高设备的性能、精度； ? 降低维修费用； ? 提高企业的生产能力和经营效益。 设备点检的成本差 超前预防 及时纠正 事后修复 2012 年 5 月 8 日 永康博士龙商 贸公司升降机 因缺乏点检， 酿安全事故致 一死两伤。 设备点检的发展历程 ? 20 世纪 40 年代末之前，处于事后维修阶段； ? 设备预防维修管理阶段； ? 1925 年前后，美国首先提出了预防维修概念； ? 20 世纪 30 年代末，前苏联开始推行设备预防维修制度，强 调设备日常保养； ? 20 世纪 50 年代初期，我国引进计划预修制度； ? 设备系统管理阶段 ? 20 世纪 60 年代末，美国企业界提出“后勤学”观点； ? 日本首先在汽车工业和家电工业提出了无维修设计、五故 障设计要求； ? 设备综合管理阶段 ? 20 世纪 70 年代初期，日本推行“全员生产维修制” 点检管理的特点 ? 实行全员管理； ? 专职点检员按区域划分进行管理； ? 点检员是管理者； ? 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； ? 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。 设备点检的八定管理 ? 定地点 ? 定方法 ? 定项目 ? 定人员 ? 定标准 ? 定点检表格 ? 定周期 ? 定记录 一、定地点 ? 确定设备的 点检部位 ，即关键部位与薄弱环节； ? 详细明确设备的 点检部位、项目和内容 ，以使点检人 员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检； 定点范围 ? 主作业设备：直接参与生产产品的设备。如汽车装配 机械手臂、注塑机、车床、缝纫平车…等。 ? 辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供 配电、电力、推高机、排水设备…等。 ? 其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查 的对象设备。如机修设备、检测设备…等。 点检部位 ? 滑动部位； ? 回转部位； ? 传动部位与原材料相接触部位； ? 荷重支撑部位；