门窗组装工艺标准.pdf

Q/YDL 31.28-2005 门窗组装工艺标准 1 说明 1.1 本工艺标准以 60 断热平开窗（见尾页图样）组装为例。 1.2 本标准适用设备为：组角机等设备。 1.3 产品检验标准执行《平开铝合金窗组装检验标准》 。 2 领料、集件工艺标准及工艺纪律 2.1 领料工艺标准 2.1.1 按领料单、工序卡、细目领料。 2.1.2 核对材料的数量、型材号是否与领料单相符、是否齐全。 2.1.3 检验型材外观质量是否有划伤、磕碰、变形、色差、脱膜、表面不得有 腐蚀、氧化等现象。表面划伤深≤ 0.02mm，总长度≤ 40mm为合格品。 2.1.4 检验型材尺寸。将卷尺拉平且平行于被测型材表面进行测量，长、宽允 差为 L ±0.5 。打开角度尺的旋钮，把角度调到 45 °后锁紧，将角度尺一 边靠在型材的底面，另一边与切口相靠进行测量，角度允差为 45 °± 15′。符合标准为合格品。 2.1.5 检验角片、角芯尺寸。按加工图要求检验角片、角芯各部尺寸。 2.1.6 参见开模图技术要求，用胶条切割器上的模具试穿胶条，保证间隙合适。 2.2 领料工艺纪律 2.2.1 不按规定办理验收手续罚款 50-200 元。 2.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。 3 组边框工艺标准及工艺纪律 3.1 组边框工艺标准 3.1.1 清理型材。用蘸金属洗涤剂的抹布和风管将横、竖框及角插芯等件的油 污、铝屑清理干净。 3.1.2 将密封胶平摊在一块平板上，其厚度在 1mm左右，范围与型材断面大小 相近。 3.1.3 将上、下横框，左、右竖框型材端面均匀地沾上密封胶。 （如图一所示） 使工件干净，无毛刺，涂胶均匀、无遗漏。 3.1.4 插角插芯，角片。将角插芯按图（二）所示位置涂组角结构胶，然后将 角插芯、角片分别插入左、右竖框两端的槽内。插入后应当调整角插芯、 角片，使之位置端正、安插到位（见图三） ，不漏装、错装。 3.1.5 组框 。按图（四）组框方向调整角插芯、角片位置，使其另一端分别插 入上、下横框相对应的槽内，然后将四框合好。如果插入不到位可用胶 锤轻轻敲打到位。擦去挤出的残胶。保证组框平直，无扭曲变形。 3.1.6 存放。将合好的方框立放在产品台架上，每产品台架最多可放 12 樘，每 1 Q/YDL 31.28-2005 樘之间用防划帘隔开（见附图一） 。每樘存放时间不得超过 1 小时就必须 转入下序加工， 以免胶固化， 影响组角质量。 防划伤帘 （帆布）宽 800mm， 长 1500mm。 3.2 组边框工艺纪律 3.2.1 不按此规定办理罚款 50-200 元。 3.2.2 此工序责任人为操作者，负责本工序的全部责任。 2 Q/YDL 31.28-2005 4 边框挤角工艺标准和工艺纪律 4.1 边框挤角工艺标准 4.1.1 清理挤角机工作台。用抹布或风管将机台清理干净，使其整洁无杂物。 4.1.2 调整挤角刀，调整定位挡。将组框放在机台上，选择好挤角刀，把其中的 一根型材从插芯上退出一部分，按照插芯的挤角位置调整可移动的定位 块，使挤角刀调整