卧龙湖煤矿北翼下山提升机房施工组织设计DOC.docxVIP

卧龙湖煤矿北翼下山提升机房施工组织设计DOC.docx

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卧龙湖矿北翼下山绞车房机电设备安装工程 施 工 组 织 设 计 中煤三建机电安装处 二 OO七年九月 负 责 人 审 技术负责人 批 施工技术部门 单 安全质量部门 位 主 审 部 门 负 责 人 编 技术负责人 制 安全质量负责人 单 复 核 人 位 编 制 人 2 目 录 一、概述 二、北翼下山绞车房设备的主要特征 三、安装前的准备工作 四、施工过程 五、安装质量标准 六、试运转 七、安全技术措施与文明施工 八、施工工期 九、劳动力安排 十、主要施工机具 十一、施工组织体系 3 一、概述 祈东煤矿下山绞车房设备安装工程由合肥设计研究院设计 , 中煤三建机电安装处负责工程施工,南 京华宁工程建设监理公司负责工程监理。 下山绞车房 土建工程主体已结束,基本具备提升机的安装条件,为加快施工速度,确保施工质量和施工安全,特编制 本措施,以利指导施工。 二、北翼下山绞车房设备 的主要特征 下山绞车房设 备安装, 其提 升绞车为 株州 力达 液 压机械有限责任公司 设计制造的 2JKB-2 、 5*1 、 5 型 防 爆 变 频 提升 机 , 卷 筒 直 径 为 2.5m , 滚 筒 宽 度 为 1.5m ,两根提升绳钢丝绳的直径为 φ 24mm。钢丝绳最 大静张力 60KN,钢丝绳最大静张力差 45KN。两个游 动天轮采用 TD1000/1350 型号,主电机采用 YB2-355L2-6 型功率为 250KV,减速机采用 M3PSF90 型号减速比为 i=31 、 5。 主要安装工作量 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 液压制动管路系统 1 套 2 主轴装置 1 套 3 盘型制动器 4 套 4 减速机 M3PSF90 i=31、5 1 套 5 液压站 1 台 4 6 防爆电动机 25OKW 1000r/min 1 台 7 深度指示器 1 台 8 齿轮联轴器 1 台 9 游动天轮 TD1000/1350 2 个 10 电气附件安装 一套 11 接地装置安装 一套 三、安装前的准备工作 变频提升机的 结构较简单, 但安装工艺要 求比较高而复杂。必须在施工前做好充分准备。对各部件和 附属设备的安装,应做到周密的安排和计划,方能使工程安全优质的顺利进行。 1、技术性的准备 1)组织施工人员熟悉有关图纸及说明书等技术资料。 2)组织施工人员认真学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》 、《机械设备安装工程施工及验收通用 规范》及《电气设备安装工程施工及验收通用规范》 。 3)组织全体施工人员进行《煤矿安全规程》学习。如有新工人必须进行岗前培训及由安全部门进行岗前安全知识教育后,方可上岗。 4)组织有关技术人员进行图纸会审,发现问题及时向业主反映。 5)校对安装与土建有关的图纸尺寸。 5 2、标高基准的确定和“十”字中心线的挂设。 由测量人员用水准仪按矿永久标高点及基桩, 测 出绞车房的标高基准点,同时制作并固定线架,用经 纬仪测出提升机房的提升中心线和主轴中心线 (即十 字中心线)号到线架上。 3、基础的检查验收及处理 正确验收基础,对保证设备安装质量,缩短工期 十分重要。因此必须按照测量人员给出的“十”字中心线和标高基准点,再根据设计图纸尺寸(或设备实际尺寸)检查各构件的基础尺寸和位置。特别要着重检查的是:各平面标高、设备中心线和地脚螺栓孔的 位置关系尺寸; 其次:基础外形表面应平整, 无裂纹、无露筋,无麻面等缺陷。如放线发现不符合要求的应及时与矿方及监理联系。商定补救办法和措施。 4、垫铁和地脚螺栓的准备和基础的凿麻面与研平 基础验收检查完后, 应着手准备垫铁和地脚螺栓。 根据实测基础标高对比设计标高及设备底座实际高 度。然后绘制垫铁加工图进行加 工。根据《煤矿安装 工程质量检验评定标准》 ,确定垫铁位置,摆放垫铁。 平垫铁可用宽度不小于 80mm的生铁垫。其每块厚度 可根据实际情况而定, 但每组垫铁层数不得超过 3 层 (包括斜垫铁,斜垫铁每 2 对算一层)相领两组间的 距离 宜为 500 ~ 800mm。轴 承座下及基础 螺栓两侧 应 6 设置垫铁,如条件限制可在一侧设置。垫铁组在能放 稳的情况下,宜靠近基础螺栓;斜垫铁可采用 A3 钢 板刨制的斜度不大于 1/25 ,宽度为 80mm的斜垫铁。 斜铁必须成对使用。 垫铁摆放好后 ,用水平尺初 步操平。其标 高应比 设计 高度偏 低 2~ 3mm,便于以后精确 找平,同时将 垫铁下面的基础凿成麻面和研平。 使其与垫铁的接触面积不少于 60%。 地脚螺栓的规 格应符合设备 技术文件的规 定,其埋入深度不小于设计值,因地脚螺栓为随设备带来, 故待地脚螺栓到货后, 根据实际到货长度对基础螺栓孔实际深度作一校核,以免与实际不符。 四、设备安装 1、绞车安装 ( 1)主轴装置轴承座及轴

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