含氯化钙废水单效蒸发方案.doc

含钙盐废水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含氯化钙废水，采用单效强制循环蒸发装置。氯化钙溶液蒸 发属于容易形成结晶成水合物，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强 制循环蒸发器。 由于该溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用不锈钢钛材，其余 采用碳钢材质。 二、原液组成 进料量及纽分：溶液处理量为30t/h,废水里含有氯化钙，溶液浓度为45%, 密度 1500kg/m3,蒸发量为 1000kg/ho 三、主要工艺参数（与实际计算及选择数据保持一致） 工艺参数 进料流量kg/h 30000 进料浓度 ％ 45 出料浓度 ％ 46. 55 进料温度 °C 25 生蒸汽压力Mpa （绝） 20.4 生蒸汽温度 °C 143.4 冷却水上水温度°C W30 冷却水回水温度°C 40 蒸发量 Kg/h 1000 四、工艺流程简介 4. 1原）仪准备系统 工厂产生的含氯化钙的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用, 满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵 将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量 与蒸发量的平衡。 4. 2蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入加热室，控制表压为 3.0Kgf/cm2o生蒸汽管路上设置有安全阀，超床后自动排泄报警，确保蒸发系统 的安全。蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入 冷凝水平衡缸。加热室的冷凝水排回锅炉房。 4. 3盐浆系统 本工艺采用转效排盐，集屮排母液的方式进行生产。集盐角的盐浆由盐浆泵 抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分 离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售, 如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4. 4二次蒸汽循环冷凝系统 蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。 根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在80m3/h,最佳温度 控制在30°C以下。 4. 5事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程屮洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备屮的母 液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排 入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原 液泵补充加入原液，使蒸发罐屮的液位满足工艺要求。 m ToT Ml E01 EOT voT T5 P01 u I n T 徑口sb x M TRHXZ^ @T_ Aws ID m poF PO? 附：T艺流程图 五、蒸发结晶设备的参数: 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形式：强制循环蒸发器 换热面积：20m2 筒体规格：①550 换热管规格：（1）32 X 2000mm 换热管材质：TA2 壳程材质：碳钢 1套 2 蒸发室 形式：强制循环蒸发器 蒸发室直径850mm 筒体规格:直径①850 咼度H=2?0 m 材质:TA2 1套 3 强制循环泵 型号：IH100-80-125 流量:50 m7h 扬程：5. 0m 转速：1450r/min 功率：3. 0 kw 过流部件：TA2 1台 4 冷凝器 换热面积55m2 筒体规格：①750 换热管规格：4）32 X 2500mm 材质：碳钢 1台 5 真空泵 型号：2BV5 121 功率：7. 5kw 1台 6 出盐泵 规格：IH65-50-160 流量：25. 0m3/h 扬程：32. 0m 转速：2900r/min 功率：llkw 过流部件:TA2 配套动力水冷密封 2台 7 冷凝水泵 规格：IH40-32-160 流量:6. 3m3/h 扬程：32. 0m 转速：2900r/min 功率：2. 2kw 过流部件：碳钢 1台 8 冷凝水罐 筒体直径：①800mm 材质：碳钢 含液位自动控制系统 1台  9 温度检测仪 温度范围:0、150 °C 双金屈温度计，现场显示 4套 10 圧力检测仪 压力范围：-0. 1-0.06Mpa 就地指标丿衣力型 3套 蒸汽压力表1. OMpa 就地指标压力型 1套 11 综合控制柜 国标 1套 12 电线电缆 国标 1套 13 口动液位控制 系统 含液位传感器及电动阀门 4套 口动 化 六、外界接口及辅助配套设施 表二：辅助配套设施参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 原液池 有效容积：600m3 1台 2 蒸汽管道 DN100,蒸汽压力:0.3Mpa 接点：设备外围1.0m 配套 3 循环冷却水 DN150循环冷却水量80m3/h 温度不大于30°C 接点：设备外? 1.0m 1套 4 设备基础 蒸发设备