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模座背面加工示意
定位孔
连接板
此处留出X方向一处
基准面,正面加工时
按基准边找正分中心
定位键槽
U型槽
此处留出Y方向两处
基准面,正面加工时
按基准边找正分中心
部位名称及加工顺序
加工策略
U型槽
用F32R0.8平刀,每层0.5mm,S=1500 F=2000,一刀加工到位即可
定位键槽
宽度≦20
先用F16R0.4平刀粗加工,Z方向每层0.2mm,S=1500 F=1200;再用∮12*4刃合金刀精加工,径向分两刀,S=800 F=80
宽度≦32
先用F20R0.8平刀粗加工,Z方向每层0.25mm,S=1500 F=1200;再用∮20*6刃合金刀精加工,径向分两刀,S=800 F=200
定位孔
直径∮60
先用F32R0.8平刀粗加工,Z方向每层0.4mm,S=1500 F=2000;再用镗刀镗孔至+0.05~+0.1之间,镗刀 S=120 F25
背面连接板
用F50焊接刃棒刀,径向分层加工,每层2mm,S=150 F=120,注意要在铸件以外进刀(毛坯余量一般为10mm)
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下模座正面一次加工示意
镶块定位销孔
三销坐标面及孔
导柱孔
异形漏料孔
镶块靠背
镶块座面
漏料孔
连接板
压板台
部位名称及加工顺序
加工策略
安全平台
用63R3盘刀Z向分层粗加工,每层1mm,S=800 F=2400
镶块座面
用63R3盘刀精加工,S=1000 F=1200(需用新刀片光刀,进给可适当根据光洁度调整)
压板台
用63R3盘刀Z向分层加工,每层1mm,S=800 F=2400,最后精光一刀;若Z向不能进行加工的,用侧铣头轴向分层加工
镶块靠背
用F32R0.8平刀粗加工,每层0.5mm,S=1500 F=2000,再用∮20*6刃合金刀精加工,径向分两刀,S=800 F=200
异形漏料孔
用F32R0.8平刀加工到位,每层0.5mm,S=1500 F=2000
三销坐标面及孔
用F32R0.8平刀加工出平面即可,按图纸坐标将基准孔钻铰,并将坐标用字头刻于坐标面上
正面连接板
用F50焊接刃棒刀,径向分层加工,每层2mm,S=150 F=120,注意要在铸件以外进刀(毛坯余量一般为10mm)
镶块定位销孔
用相应刀具铣镗,公差±0.01;精铣时亦可∮12*4刃合金刀精加工,径向分两刀,S=800 F=80
导柱孔、圆形漏料孔
用中心钻打点,S=1000 F=50(钳工按图纸大小钻底孔)
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压料体背面加工示意
墩死台
内导板安装面
弹簧座面及避空
连接板
侧销面
导板标识面
避空
部位名称及加工顺序
加工策略
用63R3盘刀Z向分层粗加工,每层0.8mm,S=800 F=2400
墩死台、弹簧座面
避空 用F32R0.8平刀或F32R3牛鼻刀加工,每层0.5mm,S=1500 F=2000
用F32R3牛鼻刀粗加工,每层0.5mm,S=1500 F=2000
内导板安装面
用F32R0.8平刀精加工,每层0.3mm,S=1500 F=2000(公差+0.05~0.1,并测量实际数值标于导板上)
导板标识面
用F25R0.8平刀加工出长
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