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混凝土滞后泌水原因分析及成功实例 混凝土因其性能优良、成本低廉，施工简便、广泛应用于土木工 程、海洋开发、地热工程、水电和公共交通等领域。混凝土施工中要 求混凝土具备良好和易性和施工性能，而有些混凝土在拌合完成后， 出现浆料下沉，粗骨料外漏，混凝土边缘泌黄浆的现象，这就是常见 的混凝土泌水现象。 混凝土泌水率是衡量混凝土和易性的一个重要指 标，泌水率越高，混凝土和易性越差，施工难度增大。混凝土泌水率 太大，成型拆模后，表面产生砂线、砂斑、麻面，严重影响混凝土外 观。泌水严重的混凝土，振捣后上层产生浮浆，且在底部或侧面形成 孔隙，形成泌水通道，严重影响混凝土力学性能。新拌混凝土中的拌 合水可以分为 2 部分，一部分是提供水泥水化作用的结合水， 另一部 分是供混凝土流动性的自由水。 新拌混凝土的自由水过多是造成混凝 土泌水的本质原因。 混凝土泌水现象发生于新拌混凝土出机时， 很容易被发现， 可及 时进行调整。有的新拌混凝土的初始状态，粘聚性良好、无离析、泌 水、板结等现象， 但放置一段时间后产生大面积泌水则为混凝土滞后 泌水。滞后泌水会造成顶部或靠近顶部的混凝土因含水多， 形成疏松 的水化物结构。 滞后泌水更具隐蔽性， 工作台上的技术人员很难对混 凝土状态作出正确的判断， 待浇铸滞完成后才发现泌水， 后果将难以 弥补。因此，混凝土滞后泌水是混凝土工程中常见的问题之一，本文 对其产生的原因进行分析， 并结合自身工程经验提出了相应的解决方 案 案 O 1混凝土滞后泌水的原因分析及解决方案 混凝土滞后的原因很多，本文主要从胶凝材料、掺合料、细骨料、 粗骨料和外加剂等因素进行分析。 1.1胶凝材料 水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料， 与混凝土的泌水性能密切 相关。水泥组分和颗粒级配等是造成混凝土滞后泌水的直接因素。 普 通硅酸盐水泥组分较复杂，其主要成分可视为由硅酸三钙（ C3S）、 硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸四钙（C4AF）组成。 其中，C3S含量最大（50%?75%）,主要决定混凝土早期强度和末期 强度，C2S水化热较低，决定末期强度，C3A具有较高的水化热，对 凝胶时间和早期强度贡献最大，C4AF主要起到抗酸性物质腐蚀的作 用。普硅水泥各组分的相对含量以及相关性能见表 1。 表1 普硅水泥的甜物组分巫楫关性能 性能 — 爼 分 3 水化速率 高 中等 耶常高襦用 石背廷缓 慢 抗压强度 初期高 耒期鬲 初期提高 罪窜低 500 250 1340 420 收缩酬 0.05 0.02 0 10 o2. 从表1可以看出，C3A是普硅水泥组分中水化速度最快，放热最 多的组分。由于C3A的水化作用，使拌和水中的结合水增多，自由 水减少，因此，通常情况下，新拌混凝土的坍落度和流动度都随时间 增长而减小，直至尚失工作性。夏天气温高，C3A的水化加快，加之 其放热量大，进一步促进 C3A的水化，为了使水泥能够具有充足的 施工时间，缓凝组分（石膏）加入量比其他季节多。过了夏季，转入 气温较低的秋冬季，环境温度降到了 10C以下，C3A的水化速度减 慢，放热减少， 而水泥的缓凝组分不变时，就会出现混凝土滞后泌水 现象。在对此种水泥的净浆测试中，发现减水剂的掺量增加时，净浆 流动度随时间的增长先增长后降低。 减水剂掺量增加可从水泥表面电 荷进行分析，水泥表面的电荷可通过 Zeta电位间接测得。 目前使用的减水剂分子都带负电荷， 根据静电平衡原理， 减水剂 分子主要吸附于水泥组分的 C3A和C4AF组分上。由于低温造成C3A 水化减少， 水泥颗粒表面的正电荷更多， 那么就需更多的减水剂分子 吸附在其表面才能将水泥颗粒分散开，因此减水剂掺量增加。随着 C3A 水化反应的进行， 水泥颗粒表面的正电荷逐渐减少， 首先有一部 分减水剂分子解吸附出来， 造成减水剂分子过量， 从而出现滞后泌水 现象，而没有解析出来的减水剂分子被包埋于水化产物中， 丧失对水 泥颗粒的分散能力。 因此，混凝土滞后泌水在秋冬季节发生的几率更 高，要解决这个问题，可减小减水剂的掺量，适当将出机混凝土的坍 落度和流动度减小一些，即使出现后滞，也不至于造成混凝土泌水。 另外，采用低热水泥进行混凝土拌合时， 也时常出现滞后泌水现 象，机理与前述机理类似。 低热水泥广泛用于大体积混混凝土中，有 效降低了由于水泥水化过程中放热引起的混凝土开裂现象。 为了降低 水泥水化的过程中的水化热，其组分中 C3A 含量较少，减水剂在水 泥表面的吸附较少， 因此同等掺量下， 能起到分散作用的减水剂分子 减少，表现为初期打不开。 根据吸附平衡原理， 增加减水剂的掺量可增大吸附于水泥颗粒表 面的减水剂分子， 当足够的减水剂分子吸附于水泥颗粒表面上时， 水 泥颗粒才能克服颗粒间的聚集作用得以分散。