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刀具的几何角度教案 刀具的几何角度及选择教案 【授课班级】：数控班； 【教学目的】：1、掌握切削用量和车刀切削部分的组成； 2 、掌握车刀的几何角度及选择方法； 【教学方法】：讲解法、提问法、讨论法； 【教学重点】：切削加工的相关知识（切削运动、切削用量）； 【教学难点】：车刀切削部分的组成、车刀的几何角度及选择； 【导入新课】：刀具按加工方法和具体用途可分为车刀、铣刀、拉刀、 绞刀、孔加工刀具、齿轮刀具等几大类型。 【新授】： 一、概述 切削加工：用切削刀具，在工具（刀具）与工件的相对运动中， 切除工件上的多余材料， 得到预想的工件形状、 尺寸和表面质量的加 工方法。 四、车刀切削部分的几何形状 1、车刀切削部分的组成（以外圆车刀为例） 由三个刀面，两条切削刃和一个刀尖组成。 （1）前刀面――刀具上切屑流过的表面（ A У）。 （2）后刀面――刀具上与过渡表面相对的是主后刀面 ( A а)。与已 加工表面相对的是副后刀面 (A а’) 。 （3）切削刃――前刀面与主后刀面相交形成的交线称为主切削刃 （S），它完成主要的切削工作。 前刀面与副后刀面相交形成的是副切 削刃( S’) 它完成部分的切削工作，并最终形成己加工表面。 （4 ）刀尖――主、副切削刃的连接部位。 2 、车刀的主要角度及选用 （1）刀具静止参考系――选定适当组合的基准坐标平面作为参考 系。用于定义刀具设计、制造、刃磨和测量时几何参数的参考系，称 为刀具静止参考系。 ① 基面――过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平 面（ Pr）； ② 切削平面――过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基 面的平面，主切削平面（ Ps），副切削平面（ P′s）； ③ 正交平面――过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平 1 / 3 刀具的几何角度教案 面的平面（ Po）； ④ 假定工作平面――过切削刃选定点，垂直于基面并平行于假 定进给运动方向的平面（ Pf）。 （2）车刀的主要标注角度及选择要点――在车刀设计、制造、刃 磨和测量时，必须确定的角度。 ① 前角γ――前刀面与基面之间的夹角。增大前角，使主切削 刃锋利，减小切削力和切削热。但前角过大，刀刃很脆弱，易产生崩 刃。前角有正与负（如图）的区分。 ② 后角α――主后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作 用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦和后刀面的磨损， 并配合前 角影响切削刃的锋利和强度。 ③ 主偏角 Κr――主切削刃和假定进给方向在基面（ Pr）上投 影的夹角。 主偏角的大小影响切屑断面形状和切削分力的大小。 有时 主偏角也根据工件加工形状来定。 ④ 副偏角Κ ′r ――副切削刃和假定进给的相反方向在基面 Pr 上投影的夹角。 副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面 的摩擦，减少刀具磨损和防止切削时产生振动。 减小副偏角可减小切 削残留面积，降低己加工表面的粗糙度（如图） ⑤ 刃倾角λ s――在主切削平面（ Ps）里测量的主切削刃与基面 间的夹角。它与前角类似，也有正、负和零值之分（如图） 。刃倾角 主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。 注意 :选择刀具几何角度时，应遵循“锐字当先，锐中求固”原 则。即将刀具锋利放在第一位，同时保证