冲击钻钻孔灌注桩关键技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 工程名称 桥梁工程 技术交底单位 JHSⅦ标五工区 交底项目 冲击钻钻孔灌注桩 交底日期 内容： 一．工艺步骤 1. 钻孔灌注桩工艺步骤 2. 成桩施工 （1）施工准备 在桩施工前要先调查钻孔桩施工范围内有没有地上、地下管线和构筑物，施工时，先清除设计桩位范围内场地杂物、障碍物，平整施工场地。按文明施工管理要求，场区经过平整扎实并进行硬化处理，使机械进场顺利和场区行走、搬移方便。同时在施工中确保钻机及其它机械稳定、安全。施工前应做好钢筋原材、混凝土配合比等准备工作。 （2）测量放线 依据控制点坐标进行桩位放线，采取导线和三角测量相结合方法建立控制网。全部控制网点全部要作好精心保护，在施工中要常常复测，一旦出现偏差应立即进行修正恢复。场内使用临时水准点，依据城市水准点和高程引入场内并认真加以保护。依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔和相邻控制点位置关系。在平整好场地上测定桩位，用方木桩正确标识各桩中心位置及高程。 （3）护筒埋设 钻孔开始前埋设护筒，以确保钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提升桩孔内泥浆水头。护筒埋设深度：埋设土中≥1.5米。护筒采取8mm钢板制作，角钢加固。护筒内径大于钻头直径25cm。安装时护筒顶应高出水位2m且高出地面50cm。随地质情况不一样进行护筒高度调整。护筒埋设和坑壁之间用粘土分层扎实，以防漏水。在护筒上口边缘开设1～2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。 （4）钻机就位 钢护筒安装完成，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻头中心和桩位中心重合，然后再进行钻进施工。 （5）泥浆护壁钻进 依据地质特点，钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。 进尺：不一样地层要求采取不一样进尺。依据施工工程地质、水文条件，施工中亲密注意各土层改变，立即调整冲程。钻岩时，冲程宜为1.5m～2.5m，。 泥浆：泥浆用良好造浆粘土或膨润土和添加剂人工进行调制，依据施工场地地质汇报及现场实际配置泥浆，通常控制在1.1～1.3，稠度17～22s。灌注混凝土时回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整。灌注混凝土时回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达成废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。 垂直度:钻机施工区域地基应有相适应承载力，确保钻机在钻进过程中稳定；施工钢丝绳、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于2cm。立即调整钻进垂直度，在钻进过程中常常见护桩拉十字交叉线去校正钻头是否对中，并用测锤及经纬仪在相互垂直方向上进行检测，以确保钻进垂直度。 开钻时，应将钻头提升距孔底20-30cm将真空泵加足清水，开启真空泵把水引到泥石泵后，开启泥石泵把管路中泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，开启钻机慢速钻进。当一节钻杆钻完时，停止转盘，并使反循环延续工作至孔底沉渣基础排净（约1-3min）,然后关闭泥石泵接长钻杆，经检验一切正常后继续钻进。钻孔作业必需连续进行，不得中止。因特殊情况必需停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。常常检验泥浆各项指标。 开始钻进时，合适控制进尺，使早期成孔竖直、圆顺，预防孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺5-8m，检验外孔直径和竖直度。用圆钢筋笼吊入孔内，使圆笼中心和钻孔中心符合。当钻孔深度达成设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形进行检验， （6）一次清孔 当钻进达成设计桩底标高时，需要进行一次清孔。将孔底淤泥、沉碴清除洁净。 （7）终孔验收 当一次清孔完成，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。孔径及孔形检验采取笼式探孔器长6米(直径为围护桩钢筋笼直径加10cm)入孔检验，检验时将探孔器吊起，使笼中心和孔中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下通畅无阻表明桩径满足设计要求，不然有局部缩径或孔斜现象，应采取方法处理。质量标准见表-2。 表-2 钻进成孔质量标准 项目 许可偏差 测检方法 钻孔中心位置 ≯30mm 用TJY型井径仪 孔径 -0.05-（＋0.10）d 超声波测井仪 垂直度 ≤0.3% 用TTX型测斜仪，超声波测井仪 孔深 比设计深度深300-500mm 核定钻头和钻杆长度 （8）钢筋笼加工及安装 钢筋笼加工：钢筋笼采取现场加工制作，加工见《钢筋笼施工技术交底》。钢筋笼加工完成后，报请监理验收，合格后方可使用。 钢筋笼安装：一次清孔结束后，钢筋笼用吊车吊放入桩孔就位。起吊前检验钢筋笼编号、尺寸，对号入座。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直慢放，就位后使钢筋笼轴线和桩轴线吻合，并确保桩顶标高符合设计要求。假如受到场地、吊运限制，必需时可分节预制，分段吊装，现场垂直焊接，分段后主筋搭接相互错开，确保同截面接头数量不多于主筋根数50%，相