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学习情境三 设备典型故障检修
任务三 自动化生产线机械故障检修
学习情境三
设备典型故障检修
任务
名称
3.1供料单元机械故障检修
参考
学时
6
组织形式:4~5人一组
教学地点:柔性制造生产线实训室
任务描述
以YL-335A型自动化生产线供料单元为载体,通过对供料单元工作过程的分析,认识供料单元机械结构和工作原理,并掌握供料单元常见故障的排除方法。
具体要求:YL-335A型自动化生产线供料单元装置,工具5套。
项目小组根据工作任务和故障描述,制定供料单元的机械维修计划。使用供料单元说明书和其它技术资料,进行故障分析,逐步建立解决问题的方法和策略。
教学内容
1.供料单元的工作原理;
2.供料单元零部件认知;
3.供料单元电气控制原理
4.供料单元常见故障原因分析;
5.供料单元常见故障排除与检修方法。
教学目标
专业能力
1.正确认识供料单元零部件的能力;
2.供料单元工作过程分析能力;
3.电气控制原理图分析能力;
3.拆卸、检测与维修工具的使用能力;
4.供料单元常见故障原因的分析能力;
5.供料单元常见故障排除与检修能力。
方法能力
1.查阅、收集、整理所需的自动化生产线检修资料,并能够正确使用的能力;
2.互相讨论,排除故障与检修能力。
社会能力
1.相互交流,沟通的能力;
2.举一反三,融会贯通的能力。
教学重点与
难点
教学重点
1.机械零部件工作原理、电气控制原理分析
2.零部件认知
3.检修工具的使用
4.故障分析与检修
教学难点
1.故障原因分析
2.故障排除
教学方法
演讲教学法、实物演示法、启发教学法、鼓励教学法、项目教学法、实训室练习等灵活运用。
教学组织
步骤
教学内容(简案)
教学方法
参考时间
任务导入
教师:明确任务,对任务要求进行说明。在该任务中,需要根据供料单元电气控制原理图和动作过程;掌握供料单元常见故障排除与检修方法。发放学习指南和工作任务单。
学生:从工作任务中分析完成工作的必要信息,提供在信息查询环节遇到的新知识难点。
演示法
讲授法
小组讨论法
引导文教学法
1课时
知识学习
教师:讲授供料单元基本组成及工作原理、零部件特点、常见故障原因的分析、常见故障排除与检修方法等新知识。
学生:跟学跟练
启发引导法
讲授法
跟学跟练
学生自主
获取信息
0.5课时
方案制订
学生:在团队中进行小组讨论,利用头脑风暴、团队学习等方法,通过分析图纸、查阅资料讨论制订方案,确定小组成员分工,
教师:协调组织学生初步方案,并为学生提供疑问讲解,对学生提出的方案进行分析对比,不合理的地方与学生探讨,让学生自主完善
小组讨论法
启发引导法
头脑风暴法
0.5课时
组织
实施
学生:按照任务方案完成拆卸任务,包括零部件拆卸、零件完好度检查、零件清洗与摆放等
教师:组织、巡查、答疑
行动导向六步教学法
团队分工
启发引导法
小组讨论法
3课时
交流评估
教师:收取工作任务单,听取学生成果展示汇报,组织学生答辩。根据学生在整个学习过程中的表现,以及汇报答辩的情况对学生给与评价,进行任务总结,布置作业。
学生:小组内成果展示,完成团队成员互相评价,学生自评,提交工作任务单,准备成果展示有关材料。
成果展示
答辩法
启发引导法
1课时
详案:
一、任务导入
以YL-335A型自动化生产线供料单元为载体,通过对供料单元工作过程的分析,认识供料单元机械结构和工作原理,并掌握供料单元常见故障的排除方法。
具体要求:YL-335A型自动化生产线供料单元装置,工具4套。
项目小组根据工作任务和故障描述,制定供料单元的机械维修计划。使用供料单元说明书和其它技术资料,进行故障分析,逐步建立解决问题的方法和策略。
主站【任务要求】
主站
1.能够根据给定的原理图,掌握供料单元工作原理;
2.能够明确供料单元零部件的功用和调节方法;
3.能够对故障原因正确分析并排除故障。
通过观看现场观摩,讲解供料单元工作和控制过程,向学生发放学习指南,工作任务单。
二、知识学习
教师:
按照自愿的原则,对学生进行分组(5~6人)。利用多媒体教学、现场讲解等方式讲授供料单元工作原理、零部件结构特点及检修过程中的注意事项。
学生:
通过教师示范讲解,跟学跟练,利用工作原理图、控制原理图、参考书和网络等电子资源了解相关的知识,从工作任务中分析完成工作的必要信息,考虑任务解决方案。每个小组选出小组长,负责整个小组的活动。
【相关知识】
(一)YL-335A的基本结构认知
亚龙YL-335A型自动生产线实训考核装备由安装在
YL-335A自动生产线的工作目标是:将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台,完成加工操作后,把加工好的工件送往装配单元的物料台,然后把装配单元料仓内的白色和黑色两种不同颜色的小园柱工件嵌入到物料台上的工件中,完成
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