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江苏瑞祥化工有限公司 环氧工段甘油预处理岗位操作法 PAGE2 江苏瑞祥化工有限公司管理体系文件 文件编号：RX-SCYY-4-LJCJ-029-B/0 环氧工段甘油预处理岗位操作法 生效日期：2017-4-18 受控标识 分发号 环氧工段甘油预处理 岗位操作法 会签 项 目 人 员 日 期 编 制 2017-4-18 校 核 2017-4-18 质监部 2017-4-18 QHSE部 2017-4-18 生产运营部 2017-4-18 批 准 2017-4-18 江苏瑞祥化工有限公司 二〇一七年四月 评审与修订记录 上次评审/修订日期 2015-9-25 距上次评审/修订间隔 19个月 序号 评审/修订原因 对应原因内打√ 周期性评审（每年大修后1个月内） 国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布 企业归属、体制、装置规模发生重大变化 生产设施新建、扩建、改建 工艺、技术路线和装置设备发生变更 上级安全监督部门提出相关整改意见 √ 安全检查、风险评价过程中发现涉及到规章制度层面的问题 分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素 其他相关事项 序号 修订内容 参与人 增加岗位情况概述、工艺流程框图 增加产品及原材料相关信息，包括健康影响、急救措施和最大库存量PPE防护、增加关键系统描述 增加工艺卡片、环境因素相关内容 其它相关细节调整，如编号、格式等 评审意见： 会 签 部 门 人 员 日 期 属 地 2017-3-13 质监部 2017-3-13 QSHE部 2017-3-13 生产运营部 2017-3-13 备注：1）每次评审/修订均填写一次该表，并将该表附于岗位操作法内 目 录 章节 名 称 章节 名 称 岗位情况概述 火炬描述 岗位工艺流程描述与流程框图 压力保护装置 岗位的任务和职责范围、权限 岗位操作 QHSE提示及要求 开车前的准备 原辅材料、中间产品及产品的性质 操作方法 原辅材料及产品的健康影响和急救措施 正常开车操作 原辅材料及产品的最大库存量及PPE 正常操作注意事项 工艺卡片 正常停车操作 原辅材料质量指标 紧急停车操作 产品、中间产品质量指标 包装、装卸操作 标准操作条件 危害及不正常现象处理 公用工程指标 紧急事故处理 环保指标 安全、环保、健康、卫生技术规定 防腐指标 岗位中控分析方法 操作参数 相关文件、记录及附录 分析控制指标 附录1、评审与修订记录 仪表参数设定范围及报警清单 附录2、工艺卡片 关键安全系统描述 附录3、操作参数 探测系统描述 附录4、分析控制指标 检测系统描述 附录5、仪表参数设定范围和报警清单 岗位联锁描述 紧急切断描述 应急吸收描述 岗位情况概述 甘油岗位包括三个工序：粗甘油除油脂、粗甘油脱水、甜水处理，该岗位编制8人，其中主操4人，副操4人。 岗位工艺流程描述与流程框图 来自仓储部库区的含少量油脂的粗甘油经凝结水箱排气预热后送入粗甘油槽，粗甘油经粗甘油预热器循环预热后，经粗甘油泵输送至酸化釜，根据物料pH情况加入酸、碱、水调节pH，将酸化釜pH调至5～6，静置2-3hr后上部溢流至油脂分层槽，下部通过酸化釜采出泵采出至预处理中间槽。预处理中间槽中的粗甘油经调节阀平稳的流入静态分层槽，粗甘油在静态分层槽静置2～3hr，下层粗甘油靠静压至预处理粗甘油槽，上层油脂溢流至油脂分层槽，在油脂分层槽中进一步进行分层，下层物料进入粗甘油回收槽，经粗甘油回收泵送至预处理中间槽，上层油脂经油脂中间槽送至油脂低位槽，油脂使用槽车包装后外送处理。 预处理粗甘油槽中的粗甘油经粗甘油换热器与脱水采出粗甘油换热后送入脱水塔，脱水塔顶经三级冷凝后的甜水下料至甜水槽，部分甜水经甜水泵回流至脱水塔，脱水塔釜采出至粗甘油成品槽，成品粗甘油经粗甘油成品泵送至南北二氯装置使用。 来自甜水槽的甜水，经甜水进料泵、流量计与甜水预热器预热后进入脱甲醇塔。控制塔釜温度约99℃，塔顶气温度约65℃，经塔顶冷凝、再冷器冷却至30℃以下，冷凝液一部分作为脱甲醇塔回流液回至塔顶，另一部分流入回收甲醇槽，不凝气从塔顶二冷，经阻火器排入大气中。塔釜采出的甜水与进料甜水换热后进入脱甲醇甜水槽，回收的甲醇送废水工段使用或装槽车外送处理。脱甲醇后的甜水冷却器冷却到40℃以下，进入气浮装置，通过加碱计量泵加碱控制进水pH6～9，向气浮装置加PAC溶液和PAM溶液，形成悬浮凝胶絮状物并捕捉甜水中油珠。通过溶气泵向气浮箱内鼓入空气，空气与气浮箱内的凝胶絮状物形成带气絮粒（油珠），上浮至气浮箱表面形成乳白状泡沫，通过刮渣机刮至渣槽，处理后的甜水进入送水槽后送至废水工段生化池处理