组装部车间管理制度.docVIP

组装部车间管理制度 一、目的 1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。 2.适用范围：适用于组装车间所有人员、技术员、作业员。 二、职责 1、 生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定； 2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期。 三、内容 本管理包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。 1. 工作程序 1.1 严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。 1.3 物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。 1.5 生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求。 2.工作纪律 2.1遵守作业时间，每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者。 2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。 2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。 2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。 2.5工作时间严禁-看书、玩手机等与工作无关的事。 2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。 2.7严禁在车间及卫生间吸烟。 2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。 2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。 2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。 2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内（红色），不可以乱扔， 下班后统一收回。 2.12各拉线的班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。 2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。 3.请假流程 3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。 3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 3.3员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；(2)三天以内由车间主管批准； (3)超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。 4. 5S管理 4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。 4.2现场：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿 A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确； 有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。 B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。 C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料 4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。 4.6 每周进行一次大扫除。 5.安全 5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施， 发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 5.2 消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。 5.3 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。 5.4 下班时必须做到切断电源、水源和火源。 6.物料管理 6.1 所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。 6.2 物料员领取物料要如