化工设备 填料塔 填料塔.docxVIP

化 化 工 设 备 填 填 料 塔 一、填料及支承结构 （一）对填料的要求 填料是填料塔的核心内件，提供气-液两相接触的传质和换热表面，与塔的其他内件共同决定塔的性能。对填科的基本要求是： （1）单位体积填料的表面积，即比表面积要大，且填科表面易为液体所润湿。 （2）单位体积填料的空隙体积，即空隙率要高，以增加气（汽）液的通过能力、减小流动阻力。 （3）经久耐用，具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热性。 （4）取材容易，价格便宜。 （二）常用填料 工业生产上使用的填料主要有两种类型，即散装填料和规整填料。 1.散装填料 安装时以乱堆为主，也可以整砌。具有一定外形结构的颗粒体，又称颗粒填料。包括环形、鞍形及其他类型，材料有陶瓷、金属、塑料等。 环形填料——拉西环、鲍尔环、改进鲍尔环、阶梯环。 鞍形填料——弧鞍、矩鞍、改进矩鞍、矩鞍环和其他颗粒填料。 2.规整填料 填料在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌，人为地规定了填料层中气、液的流路，改善了沟流和壁流的现象，大大降低了压降，提高了传热、传质的效果。 丝网波纹填料——用金属材质，如不锈钢，铜、铝、铁、镍及蒙乃尔等，塑料丝网波纹填料及碳纤维波纹填料。 板波纹填料——用表面具有沟纹及小孔的金属板波纹片代替金属网波纹片，即每个填料盘由若干金属板波纹片相互叠合而成。 （a）垃西环 （ b）θ环 （c）十字格环 （d）鲍尔环 （e）弧环 （f）矩环 （g）阶梯环 （h）金属鞍环 （i）θ网环 （j）波纹填料 图6－31 各种填料的形状 (三) 填料支撑装置 填料支撑装置安装在填料层的底部，支承填料层的重量，且防止填料穿过支承装置而落下。要求填料支撑装置有足够的开孔率，使气液两相能自由通过，具备足够的强度及刚度，结构简单，便于安装，耐腐蚀。 常用的填料支撑装置有栅板型支承和气液分流型支承。如图6-32、图6-33所示。 图6－32 栅板支承 (a)-—波纹式 (b)—驼峰式 (c)—孔管式 图6－33 气液分流型支承 二、液体分布装置 (一) 初始分布装置 初始液体分布装置的作用是将进入塔内的液体均匀分布在塔的最上层填料表面上，以保证填料塔达到预期的分离效果。 ◆ 液体分布装置有多种结构形式，按操作原理可分为喷洒型、溢流型、冲击型等，按结构又可分为管式、喷头式、盘式、槽式等形式。 1．喷洒型液体分布装置 喷洒型液体分布装置结构简单、安装拆卸方便，但喷淋面积小，适用直径小于300mm的塔。常见的有直管式喷淋器、莲蓬头喷淋器、排管式喷淋器、环管式喷淋器等，如图6－34所示。 2．溢流型喷淋器 以上介绍的各种多孔型喷洒器，都要求液体有一定的压力才能喷洒，且孔眼容易堵塞，而当塔径较大时液体分时的均匀性较差。因此目前对于直径较大的填料塔，大多用溢流型淋洒器。溢流型喷洒器，按其结构可分为溢流盘式和溢流槽式两种，如图6－35所示。 （a）直管式 （b）莲蓬头式 （c）多孔排管式液体分布器 （d）环管式 图6－34喷洒型液体分布装置 （a）盘式喷淋器 （b）槽式喷淋器 图6－35溢流型液体分布装置 3．冲击型喷淋器 冲击型喷淋器喷洒范围大，液体流量大、结构简单、不易堵塞。但应当在稳定的压头下工作，否则影响喷淋范围和效果。常见结构如图6－36 所示。 （a）反射板式 （b）宝塔式 图6－36冲击型喷淋器 （二）液体再分布装置 填料塔内当液体沿填料层向下流动时，由于周边液体向下流动阻力较小，故液体有逐渐向塔壁方向流动的趋势，使液体沿塔截面分布不均匀，减少了气液有效接触面积，而降低了塔的传质效率，严重时可使塔中心的填料不能被润湿而形成“干锥”。为了克服这种现象，需要设置液体再分布装置。同时为了提高塔的传质效率，填料层过高时应将填料层分段，在各填料层之间安装液体再分布器。当采用金属填料时，每段填料高度不应超过7m，采用塑料填料时每段填料高度不应超过4.5m。 工程中应用最多的是锥形液体再分布器，结构如图6－37所示。 （a）分配锥 （b）槽式分配锥 （c）带孔分配锥 （d）玫瑰形分配锥 图6－37 液体再分布器 三、板式塔与填料塔的比较 板式塔和填料塔各有其自身的特点，板式塔和填料塔的主要性能见表6－4，在实际应用中选哪一种很难有一个绝对的标准，选用时需要考虑的因素也很多，如物料的性质、操作条件，塔